此机床经常无规律地出现“死机”、系统无法正常启动等故障。关机后再开机，有时可以正常启动，有时需要等待较长的时间才能启动，启动后正常工作的时间不定，有时可以连续进行数天；有时却只能工作几小时或几十分钟。

　　鉴于机床在正常工作期间，所有的动作、加工精度都满足要求。因此，可以初步判断数控系统本身的组成模块、软件、硬件均无损坏，发生故障的原因主要来自系统外部的电磁干扰或外部电源干扰等。维修时首先对数控系统、机床、车间的接地系统进行认真的检查，纠正部分接地不良点；对系统的电缆屏蔽连接，电缆的布置、安装进行整理、归类；对系统各模块的安装、连接进行重新检查与固定等基础性的处理。经过以上处理后，机床在当时经多次实验，可以正常启动。但维修时的实验并不能完全代表故障已经被彻底解决。经过两个月运行，故障的发生频率较原来有所降低，但故障现象仍然存在。

　　对照机床电气原理图检查发现，系统的直流24v输入使用的是三相全波二极管桥式整流电路，和大容量滤波电容的供电方式，在电压输出正确的情况下，可以满足系统的要求。

　　进一步检查发现，该机床的DC24V输入电压在正常工作时为DC29V左右，接近了系统允许的输入极限值（系统允许输入极限为DC20～30V），在这种情况下，电源的少量波动就可能导致电源电压超差。由于该机床电气设计时，24V电源进线变压器采用的是多抽头可调式变压器，可以进行输入电压的调整。维修时对其输出端进行了掉换，由ACl7v输出换到ACl4V，使DC24v电压为24v左右，“死机”现象消除，故障排除。