机床在出现故障时，关机后再开机，机床即可以恢复正常；且在故障时检查，系统、驱动器都无报警；而且振动在加工过程中只是偶然出现。在振动时检查系统的位置跟随误差显示，发现此值在O～0.1mm范围内振动，基本确认数控系统的位置检测部分以及位置测量系统均无故障。由于故障的偶然性，而且当故障发生时只要通过关机，即可恢复正常工作，这给故障的诊断增加了困难。为了确认故障部位，维修时将x、Y轴的驱动器模块、伺服电动机分别作了互换处理，但故障现象不变。因此，初步确定故障是由于伺服电动机与驱动器间的连接电缆不良引起的。仔细检查伺服电动机与驱动器间的连接电缆，未发现任何断线与接触不良的故障，而故障依然存在。为了排除任何可能的原因，维修时利用新的测速反馈电缆作为临时线替代了原电缆实验，经过长时间的运行确认故障现象消失，机床恢复正常工作。

　　为了找到发生故障的根本原因，取下x轴测速电缆进行仔细检查，最终发现该电缆的11号线（测速发电机R相连接线）在电缆不断弯曲的过程中有“时通时断”的现象，打开电缆线检查，发现电线内部断裂。更换电缆后，故障排除。