一台电磁炉，故障是因为进水造成电路板大面积烧毁，已经没有修理价值，和客户沟通后决定用JQ-LQ-668电磁炉改装板代换。

    换好后试验约2分钟加热正常，交付客户使用。没想到过了约一小时客户又把电磁炉拿来说不通电，拆开检查，保险管炸黑，功率管FGA25N120击穿，心里感到不踏实，没有马上更换坏件，让客户把电磁炉留下约好第二天来取。对照另一块新电路板测坏板的在路电阻，和新板一模一样，判断功率管是属于偶然损坏那种情况。于是更换坏件再试，大约12分钟左右只听啪的一声，电磁炉断电，检查又是功率管和保险管烧毁。

    在拆下功率管时发现一个可疑问题，功率管背面涂抹的散热硅脂在下半截有压平的现象，而上半截涂抹的硅脂在螺丝孔周围位置压平状态不到位，擦净散热器固定功率管螺丝孔周围的散热硅脂观察，终于发现故障根源。原来在散热器上用电钻制作功率管的固定螺丝孔的时候，钻头打滑把螺丝孔旁边的位置搞成不规则的凸起，固定功率管时由于涂抹大量硅脂，表面看上去功率管背面已经和散热器紧密贴合，实际上功率管的螺丝孔位置呈现悬空状态，最终因散热不良热击穿，从烧毁的两只功率管背面螺丝孔周围金属烧成麻点即，可证实。本来帮助散热的硅脂却无意间把这个缺陷掩盖起来，很是隐蔽。打磨平散热器上的凸起，换新件试验，故障排除。