首 页文档资料下载资料维修视频
请登录  |  免费注册
当前位置:精通维修下载 > 文档资料 > 办公设备 > 打印机维修
惠普喷墨打印机常见故障排除例选
来源:本站整理  作者:佚名  2014-03-24 09:59:33



    例1; HP Desk Jet 200型喷墨打印机,打印时经常卡纸。
    故障处理:卡纸常见原因是打印机设置不当。检查打印机前面板左下部的Paper Size Selector(介质尺寸选择开关),选择“LE rTER”后,卡纸现象排除。

    例2 ; HP Desk let 340型喷墨打印机,安装驱动程序时,电脑提示“未能建立打印机双向通讯”。
    故障处理:惠普喷墨打印机的Windows XP驱动程序添加了打印机双向通讯的功能,它的主要作用是提供更为直观的打印机状态信息。由于喷墨打印机大多只有几个指示灯,因而状态信息不明了,有了双向通讯功能,电脑上可以显示打印机的各种状态,使用更方便。但是,一旦通讯设备(包括电脑并口,打印电缆线和打印机并口1)不能满足双向通讯的要求,在安装打印机驱动程序时,就会出现双向通讯错误的提示。
    更换打印电缆线,满足双向通讯的要求后试机,打印机工作恢复正常。

    例3 ; HP 420C型喷墨打印机,开机后面板上的“彩色墨尽”灯亮。
    故障处理:引起该故障的原因有两个:
    (1)墨盒未装好。
    (2)关机状态下自行卸下旧墨盒,更换上新墨盒。
    由于换用新墨盒后,打印机要对墨水输送系统进行充墨,如果此时打印机在关机状态下就无法检测到新安装的墨盒。另外,有些打印机对墨水容量的计算是使用打印机内部的电子计数器来进行计数的,当该计数器达到一定值时,打印机就判断墨水用尽。而在墨盒更换过程中,打印机将对其内部的电子计数器进行复位,从而确认安装了新的墨盒。
    接通打印机电源,将打印头移动到墨盒更换位置。将新墨盒重新安装好,让打印机进行充墨后试机,打印机工作恢复正常。

    例4;HP DeskJet 420型喷墨打印机,发送打印命令后操作面板上进纸指示灯闪烁,打印机不打印。
    故障处理:HP DeskJet 420喷墨打印机是一款经济型家用喷墨打印机,该打印机只装一只黑色喷头(HP 51626A),其吸墨机构由驱动电机、吸墨泵、喷嘴帽及位置传感器组成。
    正常情况下,当打印机开始工作时,驱动电机通过传动齿轮带动吸墨机构的喷嘴帽下降,使喷墨头离开喷嘴帽,这时字车开始往左移动,待移动到左端后迅速返回到吸墨机构(喷墨头清洁单元)处,吸墨机构在驱动电机的带动下旋转,使喷嘴帽对准喷墨头,而后带动喷嘴帽上升,使喷嘴帽封住喷墨头,与此同时,吸墨机构位置传感器的触点闭合,进行包括擦拭喷嘴和抽吸墨水两种操作的清洗程序。清洗结束后吸墨机构的喷嘴帽便向上移动,将喷墨头盖住,等待执行下一步的打印命令。本例是打印机一开机其字车就往左移动,且吸墨机构在不断地旋转,说明其吸墨机构的喷嘴帽在开机之前并没有将喷墨头盖住,据此分析可能是吸墨机构中传动机构有故障,使其不能正常复位。很可能是吸墨机构中的位置检测传感器失效,造成吸墨机构检测不到喷墨头,报出错信息。维修过程如下:
    (1)拔下电源插头,用平口改锥从打印机后面的4个槽口处撬开卡扣(左右各两个),取下后盖板。
    (2)从主控电路板上拔下面盖上的操作开关插头,用平口改锥从打印机面盖下方撬开两侧的卡扣,并从前面往上抬起,取下面盖。
    (3)用专用工具拧下打印机机架下面的5颗螺钉,取下黑色塑料底板。
    (4)将字车移至中间,从打印机机架的前面拧下位于机架右侧的一颗吸墨机构固定螺钉和机架后面的两颗螺钉,从主控电路板上拔下吸墨机构的位置传感器插头(Js),再顺着机架的方向拆下整个吸墨机构。
    (5)用万用表的RX1挡检查吸墨机构传感器(该传感器为常开型簧片式),即把表笔插在传感器插头上,用手转动吸墨机构的传动齿轮,观察喷嘴帽上升到最高点时万用表上的指针有无反应,以确定该传感器是否失效。本例经检查后判定该传感器失效,更换传感器后试机,打印机工作恢复正常。

    例5 ; HP 500型喷墨打印机,在WPS状态下能正常打印,但在Word状态下打印文档出现乱码。
    故障处理:从现象分析,说明故障不在打印机本身,而有可能在字库方面。换用一台EPSON-1600K型打印机,联机打印正常,因此怀疑打印机设置有问题。将原打印机设置程序删除,并对其重新设置,在打印款项类型中选择惠普HP DeskJetDesk jet500,故障依旧。经查阅相关资料,发现惠普HP DeskJet喷墨打印机的工作方式有两种:即惠普HPDeskJet方式和Epson方式,但其默认方式为Epson方式。DIP开关控制这两种方式的转换。维修该故障有两种可行的方法是:一是将打印机设置为Epson 1600型即可;二是将打印机的第7位DIP开关拨向上方,变成惠普HP DeskJet方式,在设置时选择惠普HP DeskJet Deskiet500型即可。
    该故障经过将打印机设置为Epson 1600型后试机,打印机工作恢复正常。故障排除。

    例6 ; HP 610C型喷墨打印机,打印稿件有横向条纹,打印图像文件时条纹更为严重。
    故障处理:经检查是喷嘴堵塞。取下墨盒,将喷头放在水中泡一会儿(注意:不要把电路板部分也浸在水中),使堵塞在喷嘴里的墨水融化后试机,打印机工作恢复正常。故障排除。
    注意事项:打印机的墨水的质量、工作环境、闲置时间均会造成打印机喷嘴堵塞。要避免喷嘴堵塞,应注意以下几点:
    (1)选用厂家指定型号的墨盒。
    (2)更换墨盒时动作要快,应尽量缩短更换墨盒的时间。
    (3)应让打印机在灰尘较少的环境中工作。
    (4)如果打印机长时间不使用时,应每隔一周开一次打印。以防止残留在喷嘴中的墨水变干而堵塞打印头。

    例7 ; HP DeskJet 640C型喷墨打印机,打印文稿时其页面上有横向的黑色拖尾。
    故障处理:打印页面有横向的黑色拖尾现象一般是喷墨头与打印
纸之间的间隙太小,致使喷头与打印纸相擦,由于字车的来回运动,喷头上的残留墨水碰打印纸上,随着字车的来回运动在打印纸上产生横向黑色拖尾。本例故障是打印间隙太小所致,调整打印间隙步骤如下:
    第1步,拆下打印机的底板和上盖。
    第2步,拆下打印机上盖的操作面板总成,再把该操作面板装在已经拆下上盖的打印机主控电路板上,以便进行下一步的调整工作。
    第3步,从打印机机架的左右两侧用专用工具拧松字车导杆两端的两颗固定螺钉,轻轻往上撬动导杆(在长形调节孔的范围内,一般情况下固定螺钉处在调节孔的中间位置),暂时拧紧固定螺钉。
    第4步,接通电源打印一张测试页,如果仍有拖尾则按第3步的方法继续调整,直到横向拖尾消失为止。
    第5步,将字车导杆两侧的固定螺钉拧紧,分别装好上盖。
    经上述处理后试机,打印机工作恢复正常。故障排除。

    例8;HP DeskJet 670C喷墨打印机开机后,字车能正常复位,但在输入纸张打印时,打印机走纸的抬板不抬起,打印机无法吸入纸张,操作面板上进纸指示灯闪烁,打印机不打印。
    故障处理:操作面板上故障指示灯闪烁现象的原因有4个:
    (1)打印机卡纸;
    (2)打印机缺墨;
    (3)喷墨头损坏;
    (4)其他故障。
    由于操作面板上进纸指示灯闪烁现象是在打印机输人纸张打印时,打印机进纸区的走纸轮不转这种情况下出现的。所以故障应与打印机的走纸机构有关。
    打开打印机的面板,并用一根塑料小棒将面板传感器压住(该传感器位于打印机的右上方,当面板打开时,该传感器断开,打印机的字车将喷墨头自动带到中间的更换喷墨头位置,打印机不动;关上面板时,位于面板右端的凸起部将传感器的压杆压下,传感器闭合,字车带动喷墨头回到右边的喷墨头清洗机构进行强制清洗),接通打印机电源,观察打印机的走纸情况。正常情况下,打印机开机后,字车复位后执行强制清洗程序,然后往左移动,将走纸抬板离合齿轮压块往左推,使走纸抬板离合齿轮啮合,走纸轮下面的走纸抬板抬起,放在走纸抬板上的打印纸与走纸轮贴合,与此同时,走纸电机带动走纸轮转动,打印纸在走纸轮的带动下进人打印区域。当打印纸接触到进纸传感器时,完成走纸过程,字车返回到初始位置,走纸离合齿轮分离,走纸轮便停止转动。本例是打印机开机后,字车复位后执行强制清洗程序,再往左移动,将走纸离合齿轮压块往左推,却没有使走纸离合齿轮啮合。估计是走纸离合齿轮压块没有到位,可能与打印机的打印间隙过大有关。打印间隙调整步骤如下:
    第1步,拆下打印机的底板和上盖。
    第2步,拆下打印机上盖的操作面板总成,再把该操作面板装在已经拆下上盖的打印机主控电路板上,以便进行下一步的调整工作。
    第3步,从打印机机架的左右两侧用专用工具拧松字车导杆两端的两颗固定螺钉,轻轻往下压导杆(在长形调节孔的范围内,一般情况下固定螺钉处在调节孔的中间位置),使打印间隙变小,暂时拧紧固定螺钉。
    第4步,接通电源打印一张测试页,观察字车左移时是否将走纸离合齿轮压块往左推,使走纸离合齿轮啮合。
    第5步,将字车导杆两侧的固定螺钉拧紧,分别装好上盖、铁皮底板等即可。
    经上述处理后试机,打印机工作恢复正常,故障排除。

[1] [2]  下一页

  • 好的评价
      50%(1)
  • 差的评价
      50%(1)

文章评论评论内容只代表网友观点,与本站立场无关!

   评论摘要(共 0 条,得分 0 分,平均 0 分)
Copyright © 2007-2017 down.gzweix.Com. All Rights Reserved .
页面执行时间:521,608.40000 毫秒