3 拆解增压泵情况
    在进行淋水试验前，打开泵的后罩，发现泵电机启动电路的电容外壳已烧鼓包、变形开裂，塑料后罩内部有受热变形、起皱现象。增压泵内有专用接地端子，地线已连到电源线三插插头的接地端上。增压泵的电源线进入泵体后罩的孔隙比较大，无密封胶圈等防护措施。
    完成淋水实验后，拆开泵后罩，发现泵体电机顶部及后罩塑料壳上均有水珠，电线处基本干爽。拆下泵体上的不锈钢薄壳，泵定子表面也有水珠。由此推断，增压泵被淋水时，有水从后罩空隙渗人增压泵内部。拆下增压泵下端的安装底盖及黄铜色端盖，发现端盖下的密封胶垫上下方也均有水。
    拆开电机，可以闻到有焦味，电机转子上有大片锈迹，转子端部有一处烧黑的痕迹。电机定子线圈的引线部份有烧黑痕迹，3根引线均有烧熔痕迹，其中有一熔化过的黄色绝缘层被捆扎线扎人，3根线熔化后已粘连在一起，电机有明显过热的痕迹（见图6）。轻轻用手拉开粘连的电线，发现其中红色导线已露出铜线，绝缘层已被破坏。

    剪开绝缘套管查看定子绕组的引线，并剪开绕组线圈进行检查，未发现电机装有过热（过载）保护装置（见图7）。

    拆开“水控自动开关”，发现内部的O形密封圈完好。拉开阀芯，其内部有一个磁铁开关，阀芯部分已泡在水里，磁感应开关和引线部分用胶封装在水控自动开关的塑料壳体内部，与有水的部位隔离开来，隔离的塑料壳部份隔离密封完好，未有穿孔等异常现象。打开用胶水粘连起来的塑料端盖，发现磁感应开关和引线部分胶封完好，内部也干爽，未发现异常，表明水控自动开关正常。

    4 原因分析
    通过对增压泵进行现场勘查和在实验室测量其绝缘电阻，以及拆解增压泵检查其内部情况，分析得出增压泵故障的原因主要有以下几点。
   （1）从增压泵现场勘验情况来看，增压泵有一根电源导线与接地端的绝缘电阻为0.95 MΩ、绝缘电阻偏小，拆下来后测量时其绝缘电阻值为0，绝缘失效，处于故障状态。
   （2）增压泵被淋水时，水会从后罩空隙及端盖下的密封胶垫处渗人增压泵内部，表明其外壳的IP防护等级不足，未达到标准要求的IPX4。
   （3）电机发生过过热过烧等现象，导致绝缘失效、漏电造成电击事故。
   （4）电器产品设计和制造时，必须要有保护措施，不仅在正常状态使用，而且在非正常状态下，都不应导致人身安全事故。对于增压泵来说，防止电机堵转或管道缺水空转，造成电机堵转或电流过高的异常状况，必须要有相应保护措施，最有效的方式就是检测电机定子线圈的温升，异常时自动停机保护。因此，该增压泵未装过热（过载）保护器件，存在严重缺陷。
    5 建议
    通过对家用增压泵漏电事故的分析，对其设计和制造过程提出几点建议：
   （1）增压泵的泵体后罩应有密封胶圈等防护措施，防止水从后盖空隙及端盖下的密封胶垫处渗人增压泵内部，引起增压泵故障；
   （2）增压泵电机定子线圈内应安装过热（过载）保护器件，泵发生故障或抽不上水引起电机温升超过规定值时，能自动断路，预防安全事故的发生；
   （3）为了减小电击事故和接地故障电源切断时引起的停电范围，在家用增压泵进线端增加设置漏电保护开关，形成两级剩余电流保护。
 

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