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家用增压泵漏电原因分析
来源:本站整理  作者:佚名  2016-07-14 09:23:00

    3 拆解增压泵情况
    在进行淋水试验前,打开泵的后罩,发现泵电机启动电路的电容外壳已烧鼓包、变形开裂,塑料后罩内部有受热变形、起皱现象。增压泵内有专用接地端子,地线已连到电源线三插插头的接地端上。增压泵的电源线进入泵体后罩的孔隙比较大,无密封胶圈等防护措施。
    完成淋水实验后,拆开泵后罩,发现泵体电机顶部及后罩塑料壳上均有水珠,电线处基本干爽。拆下泵体上的不锈钢薄壳,泵定子表面也有水珠。由此推断,增压泵被淋水时,有水从后罩空隙渗人增压泵内部。拆下增压泵下端的安装底盖及黄铜色端盖,发现端盖下的密封胶垫上下方也均有水。
    拆开电机,可以闻到有焦味,电机转子上有大片锈迹,转子端部有一处烧黑的痕迹。电机定子线圈的引线部份有烧黑痕迹,3根引线均有烧熔痕迹,其中有一熔化过的黄色绝缘层被捆扎线扎人,3根线熔化后已粘连在一起,电机有明显过热的痕迹(见图6)。轻轻用手拉开粘连的电线,发现其中红色导线已露出铜线,绝缘层已被破坏。

    剪开绝缘套管查看定子绕组的引线,并剪开绕组线圈进行检查,未发现电机装有过热(过载)保护装置(见图7)。

    拆开“水控自动开关”,发现内部的O形密封圈完好。拉开阀芯,其内部有一个磁铁开关,阀芯部分已泡在水里,磁感应开关和引线部分用胶封装在水控自动开关的塑料壳体内部,与有水的部位隔离开来,隔离的塑料壳部份隔离密封完好,未有穿孔等异常现象。打开用胶水粘连起来的塑料端盖,发现磁感应开关和引线部分胶封完好,内部也干爽,未发现异常,表明水控自动开关正常。

    4 原因分析
    通过对增压泵进行现场勘查和在实验室测量其绝缘电阻,以及拆解增压泵检查其内部情况,分析得出增压泵故障的原因主要有以下几点。
   (1)从增压泵现场勘验情况来看,增压泵有一根电源导线与接地端的绝缘电阻为0.95 MΩ、绝缘电阻偏小,拆下来后测量时其绝缘电阻值为0,绝缘失效,处于故障状态。
   (2)增压泵被淋水时,水会从后罩空隙及端盖下的密封胶垫处渗人增压泵内部,表明其外壳的IP防护等级不足,未达到标准要求的IPX4。
   (3)电机发生过过热过烧等现象,导致绝缘失效、漏电造成电击事故。
   (4)电器产品设计和制造时,必须要有保护措施,不仅在正常状态使用,而且在非正常状态下,都不应导致人身安全事故。对于增压泵来说,防止电机堵转或管道缺水空转,造成电机堵转或电流过高的异常状况,必须要有相应保护措施,最有效的方式就是检测电机定子线圈的温升,异常时自动停机保护。因此,该增压泵未装过热(过载)保护器件,存在严重缺陷。
    5 建议
    通过对家用增压泵漏电事故的分析,对其设计和制造过程提出几点建议:
   (1)增压泵的泵体后罩应有密封胶圈等防护措施,防止水从后盖空隙及端盖下的密封胶垫处渗人增压泵内部,引起增压泵故障;
   (2)增压泵电机定子线圈内应安装过热(过载)保护器件,泵发生故障或抽不上水引起电机温升超过规定值时,能自动断路,预防安全事故的发生;
   (3)为了减小电击事故和接地故障电源切断时引起的停电范围,在家用增压泵进线端增加设置漏电保护开关,形成两级剩余电流保护。
 

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