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摘要：以某一家用增压泵电击伤害事故为例，对家用增压泵漏电原因进行分析。通过现场勘查，并对增压泵进行绝缘电阻测量，淋水试验，以及对增压泵进行拆解，分析、查找漏电原因。结果表明，动力电路绝缘失效，IP防护等级过低，无过热（过载）保护装置是导致漏电发生事故的直接原因。并为增压泵的设计和制造提出几点建议。
0 引言
增压泵常用于家用热水器增压、高楼低水压供水等场合，满足各种生活供水增压的需要。近年来，随着增压泵在家庭中的广泛应用，增压泵漏电事件也时有发生，严重时导致电击伤亡事故。例如，在广州某工地简易洗澡房内，发生了一起增压泵漏电事故，导致正在洗澡的当事人触电身亡。增压泵漏电是造成触电死亡的主要原因。为了做好安全工作，防止类似事故的发生，本文以增压泵电击伤害事故为例，分析其漏电原因，为增压泵的设计和制造提供参考。
1 现场勘查
1．1增压泵现场情况
现场勘查发现，增压泵安装于简易浴室内，处于燃气热水器的左下方、进水管道上，安装高度离地约1米，离左侧墙上放置淋浴喷头的水平距离不到1米，仅用绳子绑扎固定，增压泵附近无电源插座（见图1）。增压泵外观较新，泵身铭牌显示有：生产厂家，产品型号，以及功率、电压、电流、扬程、流量等技术参数，绝缘等级为E级。泵上附有产品合格证，但标识中未注明IP防护等级。
引人浴室的电源线只有相线和零线，无黄绿双色的专用地线，增压泵虽有接地端子，但未能实现与地接通，即增压泵未接地。沿电源线引出处追溯，电源线安装在带有漏电保护的空气开关的电箱中。
1.2增压泵现场勘验情况
该增压泵为自动型管道泵，带“水控自动开关”，分为“手动”、“停”、“自动”三档。当选在“自动”档时，通过水流的变化控制电机的起动或停止。只需打开水龙头，水控自动开关的流量阀动作，从而使增压泵通电、自动开始工作；当关闭水龙头时，增压泵断电、停止工作。“手动”档时，自动控制开关不起作用，不管水龙头开或关，增压泵的电机一直通电工作，只有当选择开关按到“停”位置时，电源中断，增压泵才停止工作。水控自动开关安装在增压泵进水口方向，水流方向与自动控制开关的指示方向相同，该开关上控制线上的插口与泵体后罩上的连接器连接。
现场查看到，泵体开关选在“自动”位置。测量其绝缘电阻值，一根导线与接地端的电阻为11.18 MΩ，另一根导线与接地端的电阻为0.95 MΩ，绝缘电阻偏小（见图2）。
将增压泵从现场拆出时发现，在靠近泵体后罩约50 mm的位置处，电源线已被压扁、变形，一面有金属线凸起（绝缘层未穿），另一面留有曾发生过熔化、呈现网状的痕迹（见图3）。
拆下泵后，将后罩上的开关选在“停”位置，此时增压泵的管道内有少量发黄的积水流出。现场用万用表测量绝缘电阻值，其中一根导线与接地端的电阻为20 MΩ（测量时万用表用20MΩ档），另一根导线与接地端的电阻为0，绝缘失效。
2 实验室测量
为了进一步分析增压泵故障的原因，将拆下来的增压泵带回实验室进行检测。
2.1增压泵绝缘电阻测试
将泵后罩上的开关选在“停”位置，用“综合安规测试仪”测量增压泵的绝缘电阻值，其中一根导线与接地端的电阻为55.76 MΩ，另一根导线与接地端的电阻为0（见图4），即绝缘失效，与现场测量一致。
2.2泵体电源进线绝缘电阻测试
增压泵内有专用接地端子，地线已连到电源线三插插头的接地端上。增压泵的电源线进入泵体后罩的孔隙比较大，无防护密封胶圈等防护措施。
将电源进线与泵体的电机电源线断开，用“综合安规测试仪”测量单独测量电源3根进线的绝缘情况，如表1所示：
从表1可以看出，电源进线的绝缘正常，进线虽有压扁、变形、金属线凸起、绝缘层曾熔化等现象，但该处电源进线的绝缘未被破坏。
2.3增压泵放置一段时间后的绝缘电阻测试
将增压泵静置12小时后，再用“综合安规测试仪”测量其绝缘电阻。测量时，拆除后罩，去掉电源进线，后罩上的开关选在“停”位置，其中一根导线（连接水控自动开关、较细的线）与接地端的电阻为135.4 MΩ，另一根导线与接地端的电阻为3.354 MΩ。从测试结果来看，与现场测试值和上次实验室测试值相比，增压泵放置一段时间后，绝缘电阻值呈上升状态，而设备除打开后罩外未做任何改变。可见，绝缘阻值的增加，与放置时间、水分挥发有关。
2.4增压泵淋水试验
为了验证增压泵绝缘电阻的变化与拆盖和运输状态、环境变化等因素的关联性，对增压泵进行淋水实验，测量其绝缘电阻值。
将增压泵后罩装好，竖立放置在水龙头下，用少量自来水淋洒增压泵的顶部（水龙头未全开，水量约三分之一，模拟淋浴过程中偶然会发生的情况），用万用表测量增压泵被水淋时的电阻，其阻值比较小，数值不断变化跳动，均小于1 MΩ，最小值仅0.168 MΩ；停水后，测得的增压泵电阻为1 MΩ以上（见图5）。可见增压泵被水淋湿后，绝缘电阻值明显降低。
