2.3故障机理分析
    综上所述，故障原因很可能就在于电压监测器的接线和开路／闭路原则的选择上。根据图5可知，选择闭路原则后，11-12触点有一个断开的动作后，回路才能正常工作。而根据图4中TV柜的接线原理，在电压监视器不得电时低电压动作回路的KCl继电器的线圈与110V母线是相通的。理论上，采用闭路原则时通电瞬间触点是同时动作的，但在实际中机械动作速度是远远跟不上电流速度的，因此实际情况是在通电瞬间电压监视器的触点还来不及动作，电压电流信号已传至TV柜的KC1继电器，并通过低电压小母线将跳闸动作指令发至所有电机柜。由于电压监视器动作后功能就恢复正常，因此每次送直流控制电源后，再复位每台电机故障报警就可正常工作了，但直流控制电源意外丢失再恢复则会引起运行中的电机负荷跳闸。

    3 隐患的排除
    在了解导致造成隐患的原因后，对电压监测器的接线和开路／闭路原则进行了改进。根据图5可知，如果采用开路原则，电压监视器在得电后触点不会动作，因此将TV柜内3个电压监视器的接线改为11-14组，即可避免出现误动作。具体操作是将电压监视器的控制字DIP 2设置为OFF，再将TV柜内的电压监视器的接线改为如图6所示即可。

    在＃2机组的检修过程中修改了相关设置，并采用昂立模拟了三相电压信号给3个电压监视器，通电后电压监视器工作正常，并未出现电机负荷跳闸的现象，该隐患得到顺利解决。机组投运后，对比＃1、#2机组脱硫6kV I段的电压监视器（如图7所示）可知，#1机组的电压监视器的第2个继电器（从上往下）状态灯已点亮，表明触点已动作，控制字DIP 2在ON的位置，接线方式也与＃2机组不同。

    目前，检修人员已排查了脱硫其它6kV段厂用电系统，加强了对脱硫厂用电直流系统的监视，以保证机组的稳定安全运行。
 

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