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7 空干燥器工艺限制、规定及安全措施
RSC型干燥器正常运行时的参数限值：冷却水进口温度为2 ～3 2 ℃，最高不能超过35℃；冷却水进口压力要求在0.15～0. 3 MPa，最高不超过0. 5 MPa；压缩机未运行时的冷煤高／低压显示值相同，一般维持在0. 7～1. 0MPa，根据环境温度略有高低，若制冷剂压力表指示为0，则判断制冷剂完全泄漏；负载时制冷剂高压范围为1. 1～2. 1 MPa，低压工作范围为0．35～65MPa；空载试车时高压范围为1. 1～1. 8MPa；低压工作范围为0. 36～0. 54MPa。
干燥机开机操作程序：打开冷却水进出口阀门，疏水器阀门；启动干燥机空载运行5～10min，确认制冷系统工作无异常，冷媒高／低压正常；检查A/B塔内的压力是否低于系统压力，若小于系统压力则需手动平衡塔内压力；将干燥机投入运行，并检查各项参数、技术指标、自动疏水器的工作情况。
干燥机的维护和保养要求：定期对疏水器进行清洗，一般要求每周一次；冷凝器视冷却水质情况定期进行清洗；定期对消声器内外两层的粉尘及结垢进行清理，一般半年一次；定期检查过滤器的压差指示器，及时更换失效的滤芯；定期更换吸附剂，一般2～3年一次；消声器的清洗要在停机状态下进行；吸附剂更换时应在停机关闭进出口阀门，并卸掉内部压力的条件下进行。
干燥器的注意事项：制冷压缩机空载连续运行时间不允许超过30min，以免压缩机损坏；若制冷剂的高／低压力指示为零，则可判断制冷剂完全泄漏，这时严禁开机；任何情况下制冷压缩机发出异常声音时都应紧急停机；干燥机严禁频繁启动，否则会影响使用寿命，停机后再启动必须间隔10～20min。
8 系统运行与控制
在空压机房控制室内设有PLC控制柜，可实现全部空压机房中设备的控制，并进行有关的显示和报警。工控机启动时，将自动运行干燥器通信程序和上位机通信程序。当两个通信程序都启动完毕，即运行空压站自控系统程序。所有设备由控制柜控制和监测。系统运行分就地和远控两种模式。通过集中控制系统PLC，装置可自动安全地运行。根据压缩空气母管出口压力信号自动完成。压力小于加载设定值时，空压机加载运行；压力大于卸载设定值时，空压机卸载运行；压力超出设定值时，报警。当自动控制失效后，设备可就地进行人工控制。
压缩机的运行与相应的干燥器、冷却水系统连锁。按下“系统启动”开关，控制系统将按设定的模式分步启动冷却水的各种设备，然后运行干燥器和压缩机。按下“系统停止”开关，控制系统会按顺序逐步停止各运行设备。运行过程中，系统不断检测系统压力，通过比较实际的压力值与设定值来自动判断当前的运行用气量，从而自动控制各压缩机的运行加载／卸载，以保持系统压力的稳定；同时，通过智能化的判断，使相同气量的各压缩机保持基本相同的运行时间，平衡压缩机的使用寿命，操作人员也可在控制系统中手动选择需运行的机组。对冷却塔、冷却水泵和排风机的运行控制，系统通过实时分析运行情况来判断当前工况，程序设置不同工况下的运行要求。压缩机和相应的干燥器作为一组，当其中一台压缩机或干燥器发生故障时，系统自动停止该组运行，转而投入另一组备用机组；冷却系统的某设备发生故障时，系统自动切换到备用设备。在控制系统发生故障和断电的情况下，冷却水泵和冷却塔运行状态不变。
（5）空压机的易损件监控报警信息。空压机的润滑油寿命、电机润滑油脂寿命、油过滤器寿命、空气过滤器差压，可根据具体的提示信息及时换相关的易损件。
