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2)计算固定弦齿高：
(8)M值(量球跨距)和R值(球底半径值)计算。
1)量棒(球)中心压力角渐开线函数：
2)球心压力角弧度初值(按经验公式)：
3)球心压力角角度值(按经验公式)：
4)
值(球心距)：
5)R值(球底)奇偶齿同：
6)偶数齿M值：
7)奇数齿M值：
8)计算反渐开线函数方法二：当求出测量量球中心压力角渐开线函数后，用牛顿迭代公式： 其中
推导出：
，用Excel编制一个小程序将计算出的值代入
，可以得到更为精确的球心压力角的角度值。
求反渐开线函数的方法在齿厚计算程序中是比较关键的一步，有兴趣的朋友不妨自己编制一个程序来验算。
三、计算工艺要求的R值
以上计算出的均为产品图要求的齿厚对应值，在自编的Excel程序中分别输入通过实验所得的热处理变形量平均值和留剃量，就可以得到我们需要的滚齿和剃齿工艺要求的R值了。齿厚计算原程序略。由齿厚计算程序可确定MA5档主动齿轮齿厚工艺控制范围，如表2所示。
四、结论
以上齿厚检测方式均是以基圆(或分度圆)弧齿厚为基础，每种方式中通过数学变换，均可得到包含基圆(或分度圆)弧齿厚的计算公式。在现生产过程中，我们回经常遇到增加的变形产品，如450系列和650系列，变速器的齿轮速比常随着市场需求不断增加，新增近十余种齿轮需要新编制生产准备 及加工工艺卡，用该程序进行计算，可以快速准确地确定滚、剃、插齿轮齿厚的加工参数，大大提高工作效率。
