一、铣床控制电路系统

    1、主要结构及运动形式

    如下图所示．X62W万能铣床主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横流板和升降台等组成。该铣床共有三台电动机：MI是主轴电动机，带动主轴、铣刀进行铣床切削加工；M2是进给电动机，通过操纵手柄和机械离合器的配合，拖动工作台的前后、左右、上下六个方向的进给运动和快速移动，并经传动机构驱动圆工作台的回转运动；M3是冷却泵电动机，用于供应冷却液。

　　2、X62W万能铣床控制电路

    (1)主控制电路X62W万能铣床控制电路如下图所示。SQL是电源总开关，熔断器FU1起总电源短路保护作用：MI是主轴电动机，通过换相开关SA与接触器KM2、KM3进行正反转控制、反接制动及瞬时控制，热继电器FR1对Ml进行过载保护,M2是工作台进给电动机，由接触器KM4.KM5的常开主触头实现正反转控制，热继电器FR2对M2进行过载保护；冷却泵电动机M3只要求正转，由接触器KM1控制，热继电器FR3为M3的过载保护；熔断器FU2为M2和M3的短路保护。速度继电器KS对Ml进行反接制动控制。

　　(2)主轴电动机Ml的控制主轴电动机Ml由接触器KM2、KM3控制，主轴旋转方向可事先通过转换开关SA来选择。按下启动按钮SB1或SB2，接触器KM3线圈自锁，主轴电动机运转，当速度运行到一定程度时，速度继电器KS由常开变为闭合。按下停止按钮SB3或SB4，其常闭触点SB3-I或SB4-I断开，接触器KM3线圈断电，常开触点SB3-2或SB4-2闭合，KM2线圈得电，KM2常闭断开．KM2常开闭合自锁，KM2主触点闭合．Ml串电阻R进入制动状态，当Ml速度降到一定时．KS常开复位，KM2线圈失电，各触点复位，主轴电动机停转；位置开关SQ7结合变速手柄机械动作，实现主轴冲动控制，从而使变速齿轮啮合。

　　(3)进给电动机M2的控制
   
    1)工作台纵向（前、后）和升降（上、下）进给控制先将工作台转换开关SA1扳至断开位置，此时，SAI-l和SAl-3接通。工作台的纵向和升降进给运动是由一个操纵手柄控制的，该操纵手柄有上、下、前、后四个位置（用按钮代替操纵手柄），并与位置开关sQl和SQ2联动。当按下向下或向前位置时，位置开关sQl常闭触点SQl-2断开，常开触点sQl-l闭合，接触器KM4线圈得电，电动机M2正转，由机械传动的配合带动工作台向下或向前运动。当按下向上或向后位置时，位置开关SQ2的常闭触点SQ2-2断开，常开触点SQ2-I闭合，接触嚣KM5线圈得电，电动机M2反转．由机械传动的配合，带动工作台向上或向后运动。

　　2)工作台横向（左、右）进给控制工作台转换开关SA1仍扳至SAl-1和SA1-3接通位置，横向操纵手柄控制工作台的左右横向进给运动，该操纵手柄有左、右（用按钮代替操纵手柄）。扳动手柄时，位置开关SQ3或SQ4均未被压合的同时，通过机械结构将电动机M2的传动链与工作台下面的左右进给丝杠搭合。当手柄扳至向左位置时，位置开关SQ4的常闭触点sQ4-2断开，常开触点SQ4-1闭合，接触器KM5线圈得电．M2正转，由机械传动的配合，带动工作台向左运动；当手柄扳至向左位置时．位置开关SQ3的常闭触点SQ3-I断开，常开触点sQ3-2闭合．接触器KM4线圈得电，电动机M2反转，由机械传动的配合，带动工作台向右运动。

　　3)圆工作台的回转运动控制为了扩大铣床的加工范围，可在铣床工作台上安装附件圆形工作台，进行圆弧或凸轮的铣削加I。加工前，应将转换开关SAI扳到接通位置，此时触点SAl-2接通，触点SAl-I和SAl-3断开，使接触器KM4线圈得电，电动机M2运转，通过一根专用轴带动圆形工作台作旋转运动；停止时，仍将转换开关SAI扳至断开位置，以保证工作台能够进行六个方向中任意一个方向的进给运动。

　　(4)冷却泵电机控制如下图所示，合上SA3．KM1线圈得电，KM1主触点闭合，M3运转，输送冷却液；断开SA3，线圈KM1失电，各触点复位，M3停转。

[1] [2]  下一页