分析检修：拆开机器后盖通电试机，发现在故障出现时背光亮度闪烁，这时测得背光控制芯片N701（OZ9976）15脚（供电端）电压在11.5V左右波动。该供电电压来自PNP型三极管Q952的c极，如图4所示。

    测得Q952的e极电压一直为稳定的12.2V，这说明开关电源电路无问题。怀疑光祸N953性能不良，短接其③、④脚后，N701 15脚电压稳定为12V I背光不再闪烁。代换N953后试机，故障依旧。检查Q952的外围元件，发现三端精密误差放大器N951（TL431）的R极（控制端）电压为2.42V，处于TL431的临界控制点，即N953处于导通与截止的临界状态，这显然不正常。
    N951的R极电压由PFC电压分压所得。既然此处电压偏低，那PFC电压会不会也偏低呢？在故障出现时，测得PFC电压为354V，而正常时PFC电压应在380V-400V之间，这说明PFC电路有故障。也正因为PFC电压偏低，一方面使Q952的。极输出电压（Vin12V）波动，导致N701因供电电压不稳而控制异常；另一方面使得以Q751、Q752、T750等元件组成的升压电路输出的高压下降，背光亮度变暗，在这两方面的作用下，从而出现背光闪烁现象。
    该机 PFC电路采用临界导电模式PFC控制芯片FAN7530（NF901），如图5所示。FAN7530的①脚是误差放大器的反相输入端，外接PFC电压的取样电路，输入电压约为2.5V。在故障出现时，测得NF901的①脚电压为2.51V，虽与正常值接近，但此时PFC电压为354V，按理说此时的①脚电压应低于2.5V，这说明①脚外接取样电路有问题。重点检查PFC电压取样分压电阻RF901-RF903和RF913-RF916。为了准确测量这些电阻，逐一将其从电路板上焊下进行检测，阻值均正常。在拆焊时，发现这些电阻的底部均涂有红色的胶。为了便于焊接操作，将这些红色的胶全部除去，焊好这些取样电阻后试机，PFC电压升至392V，长时间试机，背光稳定，图像再无闪烁现象。

    该机的故障原因应是上述电阻底部涂有的红胶在热机时漏电，则反馈给NF901的①脚电压异常，从而使PFC输出电压偏低，导致背光闪烁。为了验证这一判断，找来一块同型号的电源板进行模拟实验，刚开机时PFC电压为正常的389V，用吹风机加热RF901 -RF903一会儿后，发现PFC电压慢慢下降，当降至357V时，背光出现一亮一熄的现象，这一实验说明上述判断正确。