故障现象：该机冷开机一切正常，约15分钟后图像闪烁，关机后约等5分钟再开机一切正常，再次出故障的时间比冷开机时短。
    分析检修：从故障现象看，应是有元件热稳定性不好。开盖后试机，发现故障出现时背光闪烁，由此确定故障部位在背光板或电源部分。在背光闪烁时，测得背光板的24V供电已降到20V，且不稳定，这有两种可能：一是背光板负载过重引起24V电压下降，二是电源供电有问题。
    用一只60W/36V的灯泡代替背光板做假负载，24V电压仍偏低，这说明电源板有问题。该机电源板有3块芯片，副电源芯片是STR-6252M、 PFC芯片是TDA4863，主电源芯片是L6598，背光板的24V供电是由主电源提供。
    上电测得主电源稳压光祸IC8的①、②脚电压为0.2V，低于正常值（1V），这说明主电源次级取样反馈电路正常，转向检查主电源芯片的工作电源VCC电路，如图1所示。故障时测得Q12的e极电压为稳定的17.7V，这说明副电源及开／关机控制电路正常；Q12的c极电压在10V-15V间波动，这有三种可能：一是主电源VCC负载过重，二是Q12没有饱和导通，三是Q12变质。用指针万用表的RX10挡，红笔接Q12的b极，黑笔接Q12的e极，即给Q12提供一个偏置电流，使Q12完全导通，结果Q12的c极电压达到17V，背光也不闪了，这说明Q12和主电源VCC负载都正常．原因是Q12没有充分导通。Q12、Q11和Z2组成一个PFC电压检测电路，R58、R65、R69和R50是PFC电压取样电阻，在PFC电压正常情况下，取样电压大于Z2的击穿电压，Q11处于导通状态，Q12通过R68得到偏置电流而饱和导通，给主电源提供VCC工作电压。当PFC电压过低时Z2截止，Q11、Q12也截止，主电源停止工作。实测PFC电压为370V，略偏低。焊下PFC稳压取样贴片电阻R14～R16，清理干净电阻下面的粘胶后再装上开机，测出PFC电压升至385V，连续开机2小时故障不再出现。

    本机PFC电压相差15V就会引起背光闪烁，若要拓宽电路的正常工作范围，有以下两种方法供参考：
    一是适当升高PFC电压，可以在R17两端并联一只电阻，具体阻值可以从470kΩ起逐步减小，测PFC电压为390V～395V即可；
    二是适当提高R50的阻值，例如为3000kΩ，这样可适当降低PFC电压检测电路的起控点。
    编后语：在检修主开关电源输出电压低、波动或带载能力差故障时，应先检测PFC电压是否正常，若正常，则检查主开关电源电路；否则，需先检查PFC电路。