因空调移机后产生的故障率相对比较高，笔者就近年来在移机过程中一些常见故障进行总结，与大家分享。
    例1：一台分体壁挂式1.5匹空调移机后，管道弯折导致内机出现“滋滋”流水似的噪声且制冷效果差。
    该空调在旧房子使用近8年，拆机前已进行过开机运行检查，制冷效果良好，按照拆机流程回收制冷剂。由于机器使用时间长，连接铜管变硬，所以对内外机连接管的拆卸花费了较长时间。用原连接管安装后运行，发现制冷效果差，且内机有“滋滋”声。
    使用压力表检测三通截止阀，低压侧的压力为0.32MPa（R22制冷剂），偏低，正常应在0.5MPa左右（夏季），初步判断制冷剂不够。难道是用六角匙回收制冷剂时未拧紧阀门导致制冷剂不足？于是排空气后直接给空调加制冷剂，当低压加注到接近0.5MPa时发现制冷效果更差了，5分钟左右后压缩机停转，外机风机运转正常，细查后发现压缩机过载保护器跳闸断开而保护。
    认真检查同行安装的空调，发现在管子转角处有点扁，手摸发现管子有异常，解开包扎带并割开保温管，发现φ12mm的管子已经严重弯折，如图1所示，能通过的制冷剂流量有限。由于该机子是1.5匹空调，使用φ6mm、φ12mm的管子，到一定年限后铜管会变硬，二次弯曲的难度变大，在新装过程中容易出现弯折现象，导致二次节流，压缩机吸入的低温低压制冷剂的回流量变少，压缩机得不到低温制冷剂冷却，同时高压侧压力变高（尤其补加制冷剂后更为严重），因此导致压缩机负荷变重，运行电流变大，驱使过载保护器跳闸断开，保护压缩机。由于二次节流导致产生冷媒运行“滋滋”流水似的噪声。

    泄放部分制冷剂后开机，回收制冷剂至主机，对弯折的管子进行割管、制作杯口、焊接处理后排空气，再次开机，把制冷剂的低压运行压力调节到0.5MPa时，故障排除。
    提示：在移机后安装过程中，尤其是旧管子、大管子弯管时要注意弯曲的力度与半径，避免耗时、耗力及效率低的现象。

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