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第三章 杀菌装置及其控制组件故障维修
3．1找到杀菌装置及其控制组件
3．1．1找到杀菌装置
饮水机的杀菌装置，即为臭氧发生器，位于保鲜柜的顶部。臭氧发生器主要包括臭氧管O3、晶闸管VT、变压器T、桥式整流电路（VD4～VD7）和电容等部分构成，如图3-1所示。拆下饮水机的后盖，即可看到杀菌装置的安装位置。
3．1．2找到杀菌装置的控制组件
饮水机杀菌装置的控制组件主要包括定时器和门开关，如图3-2所示，定时器位于饮水机背面板的右上角。而当打开饮水机保鲜柜门时，便可看到门开关位于其内部的左下角。
定时器实际上就是一个机械计时装置，主要由控制轴、齿轮组、触点等部分组成，如图3-3所示。
门开关的连线分别与开关电源和定时器的连线相连，将其按下时处于关闭状态，如图3-4所示，为门开关的内部安装方式。
3．2搞清杀菌装置及其控制组件的工作原理
图3-5所示为饮水机杀菌装置的工作原理图。杀菌装置由其控制组件进行控制，当电源开关、门开关均接通，设定杀菌时间后，杀菌装置开始工作，对保鲜柜内部进行除臭，起到保鲜的作用。
1．电源开关K1、门开关K2均处于闭合的情况，调整定时器，为杀菌装置设定杀菌时间后，交流220V电源为杀菌装置电路供电。
2．交流220V经R4、 C1防冲击电路后，送入到桥式整流电路（VD4～VD7 ）桥式整流，输出直流电压为振荡电路供电。振荡电路产生的振荡信号经高压变压器T1的初级绕组供电，为臭氧管O3提供驱动高压，臭氧管工作产生臭氧，进而对保鲜柜中的杯具进行杀菌消毒。
关键提示：
振荡电路是由晶闸管VT1、电容器C2和振荡用高压变压器T1等部分构成的。开机时，桥式整流电路输出直流电压开始给电容C2充电，使C2上的电压升高；与此同时，R5和R6分压点（晶闸管VT1的触发端G）的电压也随之上升，当上升的电压到达触发电压时，晶闸管VT1导通，电容器C2上的电荷被放掉，晶闸管TV1 A与K间电压的突然降低而截止。接着桥式整流电路又重新给C2充电，晶闸管TV1的G电压再次升高，使晶闸管VT1再次导通放电。不断重复这个充、放电的过程，电路便振荡起来，于是高压变压器T1的次级得到振荡高压为臭氧管O3供电。
3．3看懂杀菌装置及其控制组件故障检修过程
3．3．1杀菌装置故障检修过程
故障现象描述
设定饮水机杀菌的时间后，即调整定时器的设定时间，饮水机保鲜指示灯亮，但饮水机保鲜柜没有反应。
电路分析指导
饮水机保鲜指示灯亮，说时饮水机杀菌装置的控制组件正常，但保鲜柜内没有反应，说明故障出现在杀菌装置中。应重点检查杀菌装置中的电路，是否有损坏的器件。
电路检修指导
打开杀菌装置的上盖后，检查臭氧管及驱动电路是否损坏的情况。
（1）由于晶闸管是易损坏的器件，因此，首先对晶闸管进行检测。检测时，可以使用万用表检测晶闸管的栅极（G）分别与阳极（A）和阴极（K）之间的正反向阻抗，如图3-6
（2）经检测晶闸管正常，应继续检测桥式整流电路中的二极管是否良好。如图3-7所示，使用万用表分别检测二极管的正反向阻抗。
（3）检测后，发现桥式整流电路中的二极管均正常，此时，则需检测杀菌装置电路中的高压变压器是否损坏。如图3-8所示，使用万用表检测高压变压器的初级绕组。
（4）检测后，测得初级绕组阻值为0Ω，说明高压变压器初级绕组端正常，应继续检测高压变压器的次级绕组端阻值，如图3-9所示。
（5）检测后，测得高压变压器的次级绕组阻值为无穷大。而正常情况，应可以测得一定的阻值，大约为300Ω左右。根据测得结果，因此，可以判断该高压变压器已经损坏。
（6）将高压变压器更换后，重新对饮水机通电，设定定时后，发现杀菌装置可以正常工作，表明故障排除。
3．3．2杀菌装置的控制组件故障检修过程
故障现象描述
在旋转饮水机定时器时，饮水机保鲜指示灯不亮，饮水机保鲜柜无反应，但饮水机的加热工作正常。
电路分析指导
根据饮水机的故障现象，可知饮水机电路中，杀菌控制组件电路没有供电电压，因此导致保鲜指示灯不亮，如图3-10所示，为杀菌装置控制组件的电路图。从图中可知，当门开关、定时器中有一个（或两个）工作不良，导致杀菌装置不工作。
电路检修指导
检测杀菌装置的控制组件时，可先检查是否由于定时器损坏，造成杀菌装置不工作。
（1）检查饮水机定时器是否损坏，需查看定时器的内部器件是否断裂的情况，如图3-11所示。
（2）旋转定时器，使杀菌组件处于工作状态，检测此时定时器内部触点的连接情况，如图3-12所示。
（3）经检查定时器内部触片的触点并没有连接，说明定时器触点接触不良。表明该饮水机的故障是由定时器所引起的。重新调整定时器内部的触片后，再连接定时器，检查饮水机杀菌装置的工作状态。此时，杀菌装置工作良好，表明故障排除。
