3.5车顶模块
    车顶模块的主要工作是车顶电器安装布置方案的解决，含各种摄像头位置确定，输入输出模块及各种硬盘存储设备及线缆安装方案，各种照明信号装置安装方案，车顶线束图样绘制，校对电器原理图中车顶模块相关内容并进行反馈，参与车顶安装及调试相关工艺文件的制定。YBL6125H车顶模块电器布置如图5所示。

    4 结束语
    1）电器模块化设计是在传统设计基础上发展起来的一种新的设计思想，现已成为一种新技术被广泛应用。采用模块化设计分工方式，不仅可以充分发挥团队分工合作的优势，缩短开发周期，且可以优化资源配置，将优势资源用于重要环节。在模块分工时设置总布置模块，用来规范电路原理、控制逻辑、各项标准化工作，这样，我们只要集中优势资源做好总布置模块，其它模块便只剩下安装、固定、维修、美观等问题，简化了其它各模块的工作难度，降低资源需求并提升了效率。亚星客车2013年推出的金刚YBL6125H及蓝钻YBL6905H等系列公路客车正是采用模块化方法完成了电器设计并进行了全系列推广。在总布置模块确定了仪表、电器控制盒、电源控制盒等主要总成件，并用电器原理图规范了所有电器控制逻辑，其他模块的重点则放在走向、固定、安装维修接近性等方面。该系列产品批量生产后，不仅极大地提升了生产环节的效率，且产品可靠性及维修接近性等均获得市场好评。
    2）电器模块化设计分工方式还可以大大提高生产和技术人员的沟通效率。一般生产装配及调试人员专业化程度较高，业务范围窄，传统方式下一位仪表安装工人在装配不同的车型仪表时需跟不同的设计人员打交道，不同技术人员之间思路上的差异会给具体安装工人造成困惑，很难统一形成高效美观可靠的装配。而模块化设计分工下，同一模块的安装人员和设计人员相对固定，交流的业务范围也相对集中，更容易进行细致深入的交流并达成共识，从而促进产品设计品质与制造品质的共同提升。
    3）电器模块化设计分工方式还可以促进零部件优化并合理控制成本。由于零部件通用化及标准化程度提高，可以提高采购批量，降低采购和物流成本，同时可以适量库存，缩短采购周期，从而缩短产品生产周期及服务响应时间，进一步提升产品的综合竞争力。
    4）电器模块化设计分工方式不仅可以使产品利用批量化、通用化、标准化来缩短上市周期，降低产品成本，提高产品品质，还可以通过模块内部创新来实现产品个性化，满足客户定制需求，成为平衡标准化、通用化与定制化、人性化矛盾的重要工具和赢得竞争的关键能力。
 

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