五、仪器测量误差超标原因分析及调整
    （一）测量指标误差超差原因分析
    在对汽车侧滑检验台的标定实践中，某个指示误差超出误差允许范围而不合格现象时常出现，造成超差的具体原因有很多，但归纳起来基本上有 2 大类：一类是机械方面的原因，重点是侧滑板、连杆机构及复位机构等机件由于机械变形、过度磨损，造成连接部分间隙增大，从而影响测量精度；另一类是电气方面的原因，如位移传感器日久老化或损坏导致测量误差超差。
    （二）测量指示误差不合格的调整
    1.机械方面的调整
   （1）调整侧滑台板水平度
检查承载台面是否四角平稳，出现不平时抬出台面，在滑轮导轨的下面加入垫片使台面恢复平稳。再检查主、副滑板是否水平，用水平仪在滑板前后左右 2 个方向检查滑板的水平情况，要求在 1m×1m 的滑板上，倾斜度不超过 1mm，如果超过，通过调整调平镙钉，可实现滑板水平。
（2）调整复位弹簧的松紧度
    侧滑板移动所需作用力误差，包含着拉力大小和回零状态好坏 2 方面的内容，影响原因主要是润滑系统工作不正常和回零弹簧的松紧度不适宜。针对润滑系统工作不正常，重点检查滑板下面的滚轮、导轨、导向轴承等机械部分润滑情况，有必要时对这些机械加以清洗，并更换润滑油；对回零弹簧松紧度不适宜，在确保回零误差不超差的情况下，调松回零弹簧，但是在调整回零弹簧时务必兼顾拉力的大小。
（3）调整左右滑板的同步度
    左右两侧滑板不同步主要是由于轴承间隙和联动机构同步杠杆不等距造成。轴承间隙造成的不同步，通常表现为 2 块滑板位移量差值是1 个常数，跟侧滑板移动的距离大小没有关系，而且无论推动哪一块侧滑板，另一侧滑板位移量都会变小。联动机构同步杠杆不等距造成的不同步误差是 1 个变数，误差会随着侧滑板的位移量变化而发生变化。

    首先，是检查连接主板与副板的机械装置是否出现问题，如果侧滑检验台中的主、副板杠杆联动机构、复位机构等存在制造缺陷或因机件磨损，间隙增大，自然造成主、副板不能同步，从而引起同步性误差超差。这种情况不能通过计算机软件来标定修正。针对这种情况，先解除侧滑检验台的锁止机构，用手轻轻移动侧滑板后松开，检查其是否左右滑动自如，当外力消失后，侧滑板能否回到原位。如果不能自由滑动，揭开滑板，检查滚轮和轨道是否润滑良好，是否破损和变形，然后再检查主、副板的连杆机构是否松动，如松动，则清除连杆机构的灰尘、杂质、异物或锈迹，再进行坚固，消除连接部分的间隙，就可以解决副板的同步性误差超差问题。

    其次，检查联动机构同步杠杆是否等距，联动机构同步杠杆不等距造成的不同步误差是 1 个变数，误差会随着侧滑板的位移量变化而发生变化。一般表现为当推动主动滑板时，从动滑板位移量会变小；当推动从动滑板时，主动滑板位移量会变大。根据以上情况，若从动滑板的位移数值较小时，则从动滑板杠杆距中心轴距离就较近；若从动滑板的位移数值较大时，则从动滑板杠杆距中心轴距离就较远。若要使联动机构同步杠杆等距，任意调整左右一个滑板，使左右2 侧滑板杠杆与中心轴的距离相等，即可消除左右侧滑板不同步现象。
    2.电气方面的调整
    首先，要进行零位调整。软件标定时可直接用工位机或主控计算机的软件清零功能实现。在检查侧滑试验台导线连接良好的情况下，接通电源，晃动滑动板，待滑动板停止后，查看工位机或主控计算机的侧滑量数值是否为零，如果与原来的零点差别过大可通过调整传感器的安装位置来实现。
    其次，重点测试位移传感器工作是否正常。如传感器有无信号输出，检测传感器的供电电源，如无+12V 电压，则侧滑检验台供电电源损坏，要更换电源；断开电源测量侧滑检验台联接信号线各芯线，如果短路或不通，说明侧滑检验台与仪表联接信号线短接或断开，应更换信号线；在确保上述 2项无问题的基础上，移动台面向内、向外移动，同时测量侧滑检验台接线端子电压应呈线性正负变化，如无信号变化，说明传感器损坏，要更换新的传感器。更换传感器后若引起数值不准，原因是装入的新传感器与原传感器的零点位置不一致。针对这种情况，需要对主、副板的示值误差进行调整，使之达到合格的基础上, 装入新传感器后即重新标定。最后在计算机系统上对标定点进行标定。

    六、日常使用方法及保养
    检测使用时，被测车辆垂直于滑板，以 3~5km/h 的速度直线行驶通过侧滑检验台。当汽车前轮通过测滑板时，不得转动方向盘和使用制动器；不允许轴荷超过检验台允许载荷的汽车驶到检验台上，以防压坏机件或压弯滑动板；前驱车不允许突然加减速或踩踏离合器踏板；汽车侧滑检验台使用结束后或者平时不用时，要插上锁销固定测滑板，防止人或汽车等外界因素引起测滑板经常移动而损坏位移传感器；每日检测工作结束后，应对滑板清理擦拭，随时保持测滑验验台表面、框架内、连杆机构、复位机构以及周围环境干燥清洁，同时在清洁时，不要把水或泥土带入试验台，应保持侧滑检验台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞；每月定期检查侧滑检验台的连杆机构、复位机构以及位移传感器等动作是否灵活，如果动作不灵活或有迟滞现象，取下中间盖板，清洁各机件，并用 N46 号机械油润滑连接部件，根据需要紧固连接螺栓，如果故障现象仍然不消除，必须进行修理或更换；使用期间，可根据需要通过调节螺栓和弹簧对放松板进行调节，以保证其左右移动时灵活、平稳、回位后与滑板的外缘齐整。每 6 个月定期取下滑板，检查侧滑板下的滚轮及滚轮座，查看各部件是否有脏污、锈蚀、松动、变形以及磨损等情况，并及时进行清洁、润滑和紧固作业，必要时对磨损严重的零部件进行更换；按国家规定，1 年定期标定 1次 （2 次标定最长间隔不得超过 12个月），以确保测试精度。
 

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