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某生产线直流电源故障查找与改进
来源:本站整理  作者:佚名  2016-07-27 08:23:27



    2.5电缆局部短路原因分析验证
    经测量,电缆绝缘良好,不存在短路,判电缆局部短路为非要因。

    3 对策制定及实施
    3.1三项要因项目对策制定
    根据故障排查与分析,分出要因及次因。表5列出了。

    3 项要因对策计算分值,次因省略。
    3.2更换容量更大的直流电源模块
    新直流电源将直流电源模块输出电流提高到25A,电源容量与机床实际需求更匹配,可有效保证机床电源供给,防止直流电源因电流负荷过大而损坏。在各工位增加独立电源和电源控制保护,以便在发生故障时缩小故障查找范围,有效减少故障维修时间,保证生产线生产。
    3.3更换电缆
    根据表4判定结果,需对电缆进行重新选型。考虑到技术和经济方面的要求,将直流电源到柜内母排电缆由原4mm2更换为6mm2,将柜内母排到各工位电缆由2. 5mm2更换为4mm2。对电缆重新选型后,使电缆长期允许载流量在负荷范围内,从而可有效防止电流过大导致导线过热。

    4 效果
    改善前,直流电源模块每月损坏3.6块,每月故障时间达到3. 5h;改善后,直流电源模块每月损坏数为零,每月故障时间为零。改善每月产生的效益:直流电源模块损失费用(按最少3块计算)+动能成本=2 540元/块X3块+3. 5hX530元/h=9 475元。

    5 结束语
    通过改善直流电源及电缆,消除了HQP3006导管座圈压装机因直流电源损坏而出现的故障,有效减少了故障停运时间,保证了生产的顺利进行。针对此次故障,依照电气故障排除方法,使用测试、列表与计算等科学处理方法,快速排查并处理了故障,可见科学系统地分析对故障处理有很大的帮助。
 

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