摘要：针对某生产线直流电源故障占设备总故障46％的情况，在保证生产线正常生产的基础上，通过测试、列表与计算等方法查找故障原因，并形成故障查找对策流程与方法。

    1 生产线简介
    某生产线共有加工中心33台、加工专机15台、辅助设备3台，全线长为350m，设备呈U形分布，加工节拍为0. 9min，生产能力为35 000台／月。HQP3006导管座圈压装机是该生产线的瓶颈设备。
    据统计，半年间HQP3006导管座圈压装机故障总时间为2 096min，而直流电源损坏引起故障的时间就达到972min，占总故障时间的46.3%，且每月呈上升趋势，严重影响生产线正常运转。

    2 直流电源频繁损坏原因分析
    直流电源大都采用交流供电电源，将交流电压变成稳定的大小合适的直流电压后，为负载提供稳定直流电。直流电源频繁损坏导致维修成本升高，并且直接影响生产线的运行。通过分析可知，造成直流电源烧坏的因素（见表1）中最主要的因素为直流电源容量不足、电磁阀电流过大、其它用电器电流过大、电缆选型不良、电缆局部短路。

    2.1直流电源容量不足原因分析验证
    设备电气资料要求，直流电源容量需为20A，实际调查发现实际与资料要求相符。现场选A0、A1、A2点进行验证，跟踪测量24V输出电流，结果见表2。

    由表2可知，A1和A2部位输出电流基本大于设计要求，判为主要原因。
    2.2电磁阀电流过大原因分析验证
    对于电磁阀类型的选择，设备没有明确要求。在HQP3004与HQP3006设备上，使用的电磁阀滑阀有Y型和O型。Y型启动平稳性差、换向精度不高，且动作时电磁阀线圈必须一直带电；而O型启动平稳性好、换向精度高，且动作时电磁阀线圈不必一直带电，与Y型相比电流更小。在实际现场测量电磁阀电流，其所需电流远大于HQP3004电流，判为要因。
    2.3其它用电器电流过大原因分析验证
    通过测量各回路，检测其它用电器电流是否过大。现场跟踪各回路的测量值见表3，由此可知测量结果未大于标准电流值，所以其它用电器电流过大不是导致直流电源损坏的要因。

    2. 4 24V电缆选型不合适原因分析验证
    电缆截面一般根据长期允许的载流量进行选择，其计算式为：
    S=1max /Jn
式中，S为电缆截面，mm2 ；Imax为最大负荷电流，A；Jn为经济电流密度，A/mm2。
    直流电源示意图如图1所示。参考计算所得电缆截面值，通常会选择不小于该值且最靠近该值的标准电缆截面。电力电缆线芯截面等级一般分为2.5、4、6、10、16、25、35mm2等19种规格，因此按照计算值，直流电源到柜内母排电缆截面选6mm2，柜内母排到各工位电缆截面选4mm2，各工位到电磁阀间电缆截面选0. 75mm2。实际电缆截面见表4。因实际电缆截面小于理论计算，所以电缆发热加速电缆老化短路，导致了电源模块损坏。

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