近期,笔者单位所辖变电站内多次发生电容器熔丝熔断等故障,运维人员均及时进行了更换。笔者现结合熔丝熔断以及前期遇到的电容器闪络放电、本体膨胀、异常声响、喷油起火甚至电容器爆炸等故障,进行归纳分类,将故障判断和处理方法总结如下。
1 电容器熔丝熔断
运行中电容器熔丝熔断,其原因为:①电容器内部故障造成的熔丝熔断;②电容器熔断器安装不规范或熔丝质量不良,造成熔丝过热熔断;③电容器熔丝选择不合理;④电网高次谐波引起过电流造成熔丝熔断。
处理方法:①对相关电容器做好试验检查,不查明原因,不准更换熔丝后强行送电;②注意熔断器安装规范性,选择质量合格的熔丝;③电容器熔丝应按电容器额定电流的1.37~1.50倍选择,检查现有熔丝是否符合要求;④增加站内消谐装置,查找谐波产生的原因,并加以改进。
2 电容器瓷绝缘子闪络放电
运行中电容器瓷绝缘子表面闪络放电,其原因为瓷绝缘子绝缘有缺陷或瓷绝缘子表面脏污。在干燥条件下,污秽物质往往对运行的危害并不显著,但在一定湿度条件下,这些污秽物质溶解在水中,形成电解质覆盖膜,或是有导电性质的化学气体包围着瓷绝缘子,就会使瓷绝缘子的绝缘性能大大降低,使绝缘子表面泄漏电流增加,当泄漏电流达到一定数值时,导致闪络事故发生。
处理方法:①定期进行清扫检查,在污秽地区避免安装室外电容器;②采用各种防污闪涂料保护绝缘子;③增加各种防雨罩保护绝缘子等。
3 电容器外壳膨胀
运行中的电容器外壳膨胀,其原因为电容器内部的绝缘物游离分解出气体或部分元件击穿电极对外壳放电等,使得电容器的密封外壳内部压力增大,导致电容器的外壳膨胀变形。
处理方法:及时更换电容器,防止故障蔓延扩大引发爆炸、火灾等事故。
4 电容器异常声响
电容器在正常运行情况下无任何声响,因电容器是一种静止电器,又无励磁部分,不应该有声音。如果在运行中,发现有放电声或其他异常声音,则说明电容器内部有故障。
处理方法:应立即停止运行,通知检修人员进行检查,查明原因,必要时更换电容器。
5 电容器喷油、起火及爆炸
运行中电容器喷油、起火及爆炸是一种恶性事故,不易发生,但发生后危害严重。一般是因为内部元件发生极间或外壳绝缘击穿时,与之并联的其他电容器将对该电容器释放很大的能量,从而导致电容器喷油起火以致爆炸等。
处理方法:①发生此类故障或事故后,更换电容器;②选择质量可靠的电容器,做好日常运行维护,发现问题及时处理。
最后,在日常运行中,应注意以下情况:
(1)电容器组母线电压超过电容器组额定电压1.1倍,或通过规定的短时间允许的过电压,以及通过电容器组的电流超过电容器组额定电流的1.3倍时,应立即停运电容器组。
(2)电容器组断路器跳闸后不准强送电,须查明原因进行处理后方可送电。
(3)电容器组每次断开后,必须通过放电装置立即进行放电,待电荷消失后再合闸。再次合闸时,必须在断开3 min之后进行。