3 分析与讨论
    由以上分析可知，T23炉管性能下降的原因主要是运行温度过高。根据运行日常曲线可知，末级过热器T23炉管的运行温度基本在550～600℃。 T23炉管在高温下运行，尤其是在550～600℃运行超过1万小时后，力学性能会普遍下降，特别是屈服强度下降较明显，下降幅度高达100MPa以上。
    研究表明，在高温下运行力学性能下降是T23钢的一个基本特性。在550、600℃时，T23钢M23C6碳化物聚集、长大、蠕变断裂时间增加到一定程度，有少量M23C6转变为M6C。在高温应力作用下，M23C6碳化物的粗化对T23钢性能退化起主导作用。
    图3显示日本三菱重工和住友公司采用已运行1年和3年的HCM2S（T23）钢进行蠕变断裂试验的结果。运行3年，相当于在550～600℃下，时效约2万小时。

    由图3可知，试样的测试结果仍然落在原始材料相应断裂应力和时间的分散带内，说明在上述条件下运行过的材料还不至于造成运行后材料蠕变断裂强度曲线的明显改变。
    T23钢性能下降后是否能正常使用，需要讨论关于室温基本许用应力的确定。力学性能的下降必然导致许用应力的下降，根据相关强度计算规定及ASME标准B31. 1和B31. 3，管材基本许用应力是选取抗拉强度、屈服强度及持久强度等参数中除以安全系数换算的最小值，见表6。

    表明T23钢属于低合金钢，其室温基本许用应力“抗拉强度／4 = 127. 5（抗拉强度最小保证值是510MPa、4是日本规定的安全系数）；另一个应力＝屈服强度／1. 5=266. 7屈服强度最小保证值是400MPa、1.5是大部分国家规定的安全系数），该值远高于基本许用应力。根据表4可知，目前2台锅炉末级过热器的强度计算都是依据ASME规定许用应力进行的，而室温基本许用应力是利用抗拉强度进行计算的，表明屈服强度有限度的下降，不会影响材料的基本许用应力。

    4 结束语
    （1）T23炉管屈服强度有限下降不会影响ASME规定许用应力，理论可下降至192MPa，才可替代基本许用应力。抗拉强度的下降对管材的性能有着决定性的作用，因此必须更换抗拉强度不合格的炉管，其它炉管在监督下继续运行。
    （2）高温下运行后力学性能下降（尤其屈服强度）是T23钢基本特性，其原因主要是在高温应力作用下M23C6碳化物的粗化对T23钢性能退化起主导作用。
    （3）继续运行的T23钢的蠕变断裂强度曲线不会有明显改变。
    在后期运行中，继续对末级过热器T23炉管尤其是出口段进行取样分析，以保证锅炉安全稳定运行。珠海#1. #2锅炉的T23炉管是国内最早使用、运行时间最长的，加强末级过热器T23炉管的监测，跟踪其性能变化规律，对目前超（超）临界机组的T23钢应用有重要参考价值。
 

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