2 发送器的工作原理及实现方法
    2.1发送器工作原理
    1DC、2DC发送器工作原理基本相同，因处以1P发送器为例说明其原理。
    1DC中间仓高料位信号到，发送器排气阀打开，延时2s下料阀打开，中间仓的灰下至发送罐内部；中间仓低料位信号或发送罐高料位信号到，下料阀和进气阀关闭，延时5s管道增压阀打开，再延时2s进气阀、罐体增压阀和硫化阀同时打开，发送器开始发灰。发灰时，发送罐内压力约为0. 4MPa；压力降为0MPa后，发送罐内灰基本发送完毕，进气阀、罐体增压阀和硫化阀关闭。延时到后，再重复执行上述动作流程。
    为了能随时调整发送器气源压力，气动阀配有气源减压装置，采用适当压力，可减少压缩空气浪费。

    2.2实现方法
    根据发送器特点，控制系统采用SIEMENS PLC S7-200，分为手动和自动两种操作方式。手动操作方式时，排气阀、下料阀、管道增压阀、进气阀、罐体增压阀、硫化阀可分别进行开闭操作。自动操作方式时，无须操作上述阀体开／关按钮，只需将选择开关打至“自动”位置，发送器就会按照既定工艺进行排气、下料、发灰等操作。考虑到实际情况，对罐体压力采用模拟量控制。当罐体压力大于0. 6MPa时，程序认为管道堵塞，需停止发灰，并报警显示。
    在程序中，设置了互锁及联锁方式。
   （1）排气阀、下料阀与管道增压阀、进气阀、罐体增压阀、硫化阀互锁。即排气阀、下料阀动作时管道增压阀、进气阀、罐体增压阀、硫化阀不能动作；管道增压阀、进气阀、罐体增压阀、硫化阀动作时排气阀、下料阀不能动作。
   （2）1DC与2DC的管道增压阀、进气阀、罐体增压阀、硫化阀分别互锁。即同一时间只允许一套发送器发灰。
   （3）中间仓高料位是排气阀、下料阀打开的先决条件。发送罐高料位、中间仓低料位是排气阀、下料阀关闭的先决条件。
   （4）发送罐体压力高于0. 6MPa或低于0MPa，分别表示管道堵塞或发送器发灰完毕，管道增压阀、进气阀、罐体增压阀、硫化阀需关闭，停止发灰。
    考虑到现场发送罐高料位有可能不可靠，在自动控制程序中采用了时间控制法。将下灰时间设为1min，正常运行时，发送罐下满灰约需．30～50s，高料位信号到时下料阀、排气阀关闭；若发送罐高料位不可靠，下料时间已到1min，则下料阀和排气阀自动关闭，以防止因高料位不准确而持续下灰，浪费资源和损坏启动阀。发灰过程同理。

    3.结束语
    2套发送器经安装、调试，一次性成功投用。根据现场的下灰时间和发灰时间修改程序中的时间参数后，下灰和发灰过程现已完全实现了自动化，极大地减轻了劳动强度。原刮板机和斗式提升机可作为备用设施，极大地减少了故障率和设备维护成本，实现了节能降耗。
 

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