摘要：本文介绍150t干熄焦1 DC/2DC发送器的结构、功能及自动控制系统实现方法。实际应用表明，该发送器简单实用、节能降耗。

    某炼铁厂干熄焦车间150t干熄焦输灰工艺包括一次除尘（以下简称1DC）和二次除尘（以下简称2DC）。输灰系统采用刮板机和斗式提升机将1DC、2DC沉淀下来的灰尘输送至中转仓，再利用加湿机卸至汽车外运。在实际应用中，刮板机和斗式提升机故障率高、使用寿命较短（约6～8月），并且备件昂贵（每套约8～10万元）。同时，如果1DC、2DC的灰得不到及时沉淀，那么循环气体的灰尘进入锅炉内会磨损炉管，造成炉管爆管或泄漏，影响整个干熄焦系统的安全稳定运行。鉴于此，必须对输灰系统实施技改，扭转刮板机和斗式提升机故障率较高的不良局面。

    1 解决方案
    根据现场实际情况和设备布置构造，提出解决方案：把刮板机及斗式提升机作为备用输灰手段，增加发送器输灰方式，其利用较高的气压将灰尘从发送罐吹至中转仓进行沉淀。这两种输灰方式互为备用，在一种输灰方式失效时，可随时启用另一种，不影响灰尘的输送及外运。具体实施方法如下。
   （1）分别在1DC、2DC中间仓底端增设圆形罐体（如图1所示），根据工艺特点称之为发送罐。发送罐上端通过下料阀与中间仓底部相连。发送罐上端设有进气接口、排气接口、料位计安装接口和压力变送器接口；下端设有罐体增压接口、硫化接口。除了料位计安装接口和压力变送器接口外，上述其余接口均安装了由电磁阀控制的气动阀。

   （2）发送罐下端出料口至中转仓采用φ200管道连接，称之为发送管道；在发送管道距中转仓较近位置安装1个气动阀，称之为管道增压阀。
   （3）在发送罐底部安装由气动阀控制的硫化装置。
   （4）在干熄焦压缩空气总管道取一路气源管道作为2套发送器的总气源管道，分别引至1DC、2DC发送器。

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