2.4压缩机理论设计防喘调节过程
    通过采集＃7机组压缩组进、出口压力，指令循环执行方式对机组状态进行实时控制。控制过程有以下几步：自动防喘系统投用后，若机组压比升高超过设定压比（7.5），则控制器发出防喘阀开指令，机组压比开始下降；当机组压比低于7.5时，控制器停发防喘阀指令，防喘阀停止动作，压比在5.0～7.5间为机组防喘控制缓冲区域。防喘阀的一定开度在该区域内可能导致机组压比的变化：当压比升高至设定压比7.5时，防喘阀继续开动作；当压比维持在该区域内时，运行不受影响，但存在能源浪费问题，由运行人员调节进、出口阀后关闭防喘阀；当压比持续下降至5.0时，控制器给防喘阀下达关指令，防喘阀执行关调节。当机组要求停机，机组压比降至1. 1时，防喘阀全开，防止主管道压力气体回流损坏压缩机组，整个控制过程完毕。#7压缩机理论设计防喘调节过程曲线如图3所示。

    2.5压缩机实际防喘调节过程
    该防喘调节系统经过调试及长期实践证明能较好地满足使用要求，并能有效防止误操作或阀门误动作引起机组的喘振。#7压缩机实际防喘调节过程曲线如图4所示。

    3  结束语
    充分利用无纸记录仪的运算功能并结合压缩机回流防喘振控制原理，成功实现了离心式压缩机在投运过程中（包括抽供气状态）的防喘振保护。在机组防喘系统投用过程中，供设备用气压力波动小，在有效保护压缩机组的情况下还能保证试验设备试验件不受影响，降低了喘振引起设备受损带来的直接经济损失，杜绝了人为操作失误带来的重大安全隐患，保证了气源系统供气质量。
 

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