4 清洗过程中的数据分析
    4.1化学监督数据分析
    表2数据显示清洗过程中循环水硬度、氯离子、总铁含量均有大幅度升高，表明凝汽器管内表面存在大量钙、镁垢及其它腐蚀产物，这是造成凝汽器参数下降的主要原因。在清洗介质的作用下，这些垢及腐蚀产物大量溶解、剥离，造成清洗过程中循环水中相应离子含量升高。
    4.2凝汽器真空、端差随汽轮机负荷变化
    自第一次投加清洗剂的第三日起，凝汽器真空度和端差均出现较明显下降。随着清洗剂的进一步投加，凝汽器真空度和端差进一步下降。直至第十日，在机组so％负荷工况下，凝汽器真空度降低约4kPa，端差降低约40C，恢复至正常值。清洗期间凝汽器真空度和端差具体数据如图2所示。

    4.3清洗剂对设备的腐蚀情况
    清洗系统内投入的TP316L不锈钢材质腐蚀指示片在清洗前后质量无明显变化（见表3）。清洗后检查腐蚀指示片表面，未发生点蚀、坑蚀现象。由此可见，循环水系统内所有设备未发生腐蚀损坏。

    5 结束语
    不停运清洗后，凝汽器真空度、端差恢复至正常值，机组限负荷现象消除，且清洗后检查腐蚀指示片表面未发生点蚀、坑蚀现象。腐蚀指示片清洗前后的质量无明显变化，无明显腐蚀发生，循环水系统内所有设备亦未见腐蚀损坏。以上情况表明，凝汽器不停运清洗效果优良，能及时解决该类型机组因结垢而导致的机组限负荷问题且安全可靠，有显著的经济和社会效益，对同类型及相近类型机组凝汽器的化学清洗具有借鉴意义。
 

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