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2 原因分析
2.1电动机动转子动平衡配重块位置错误
棒电源机组电动机驱动轴与靠背轮的连接采用热套键配合方式，如图2所示。第一次解体电动机对共转子进行动平衡校验时，因不清楚机组情况，而在键的缺口处加装自制半键，未使用原装键（满键）。第一次动平衡的配重块打在了与转轴键同一轴线处，而为了配合机组满键情况，在电动机靠背轮与键相对的位置上掏空相应缺口，来满足机组运行时振动上的要求，如图3所示。第一次配重情况导致键位置缺少了几十克，使得电动机连接靠背轮进行单体试验时振动不合格。第二次动平衡试验时，将配重块恢复原位置后，电机单体振动满足要求。
2.2机组对中方法修正
秦山第二核电厂＃3、#4机组棒电源系统为了在外部电源丢失后仍能为控制棒提供安全插入堆芯底部的电源，在电动机和发电机间安装了一台飞轮。当外部电源丢失时，依靠飞轮的惰性旋转配合自励磁的方式仍可为控制棒提供安全停堆的动力电源。机组连接方式示意图如图4所示。
电动机通过热套键方式连接靠背轮，靠背轮通过螺栓连接一个法兰盘，法兰盘再通过联轴器连接飞轮，如图5所示。联轴器是中间为橡胶填充的连接螺栓，数量为10个，与飞轮的连接力矩为59N·m。
鉴于棒电源机组连接方式的特殊性，对中工作显得尤为重要。棒电源机组发电机重2 260kg，电动机重1 410kg，对中时发电机不动，调节电动机位置。
本次缺陷处理前，外圆对中的表计底座安装在飞轮上，表针打在电动机法兰盘的外圆上；张口表底座安装在飞轮上，表针打在法兰盘的盘面上。对中标准为外圆误差0. 05mm，张口误差0. 03mm。由于法兰盘与飞轮通过联轴器连接，联轴器有弹性且有一定的力矩要求，连接时法兰盘会被迫发生一定形变，因此将对中表针打在法兰盘上有一定的对中误差。本次缺陷改进后，将外圆表针打在电动机的转轴上，张口表针打在靠背轮后侧面上，与弹性联轴器及法兰盘不发生间接或直接的接触，确保对中的准确性。
