冷库制冷温度下降缓慢，多为调整不当所致，其中以膨胀阀的调节最为关键。膨胀阎的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。按照这一性质，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低，但是，于此时进入蒸发器流量的减少和压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积(时间)制冷量下降，使制冷效率降低。相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高，进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮的气体(甚至是液体)被压缩机吸人，引起压缩机的湿冲程(液击)，使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至可能损坏压缩机。膨胀阀的开启度，应根据当时的库温进行调节，即应在库温相对应的压力下调整。

　　如库温为-10℃，查R22制冷剂的《热力性质表》可知，相应的绝对压力为0.363MPa。冷库的蒸发温度应比库温低10℃左右，即为-20℃，相应的蒸发压力为O.251MP色对压力；由于存在吸气管的压力损失和过热度(取决于管路的长短和隔热效果)，压缩机的吸气压力一般较蒸发压力稍高。此时膨胀阀的调节压力应基本与蒸发压力相似。反应在压缩机的吸气压力上，即为0.151MPa表压左右(绝对压力-0.lMPa)。

　　调节膨胀阀时必须仔细耐心，调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾(蒸发)后，再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上，因而有一个时间过程。调动一次膨胀阀后的结果，一般需10分钟～15分钟后才能在吸气压力表上稳定地反映出来，调节时不能操之过急。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据。

　　膨胀阀性能的好坏，直接影响其能否正常调节运行。通常，膨胀阀容易出现过滤网堵塞、感温剂泄漏等故障，造成调节反应不灵敏，调节失控或无法调节等。当膨胀阀的进口处出现结霜(或阀盖也结霜)，进液管的温度比常温低、甚至结露；压缩机的吸气压力低于库温下的相对应压力、机器运转温度和排气温度高、制冷温度下降缓慢或不下降等现象时，便足以说明膨胀阔的滤网堵塞，存在脏堵或冰堵。

　　处理方法：关闭供液总阀，开启压缩机运转，待吸气压力稳定在0以下时，关闭压缩机的排气阀，在关闭终了时停止压缩机运转（收氟完毕)。拆开膨胀阀的进液口，取出滤网清洗后装回，更换输液干燥过滤剂或过滤器.检查输液电磁阀的性能后复原(检查清洗完毕)。打开压缩机的排气旁通口(其他阀门仍处收氟时的状态)，开机运转，让供液总阀至压缩机体内的空气全都从排气旁通口抽出，待吸气压力稳定在0以下真空时(抽气完毕)，关闭排气旁通口，打开压缩机的排气阀和供液总阀，系统恢复运行。