模型2是基于模型1建立的。我们使用了一个38mm×2mm的缝隙把印刷电路板一分为二，同时增加了一个40mm×40mm的金属板(如图2)，金属板和印刷电路板之间的间距为4mm。模型和仿真结果见图6。

　　图5和图6 中的图是测试区域的电磁场的强度。比较图5和图6，可以明显地看出图6中的电磁场的值比较低。(请参照表1)

　　为了进一步验证这种技术的有效性，我们制作了验证用的实际模型来验证我们的设计思想。图7是增加了新技术的验证用模型图片。表2是电磁场测试结果。图8 是天线谐振点和发射效率的比较图。上面是谐振点的比较，下面部分是发射效率的比较。从测试结果中可以看出，这种技术和我们想像的一样。比较计算机仿真和测试后发现，不同点是：1)计算机仿真使用了一个频率，而测试中用了两个频率;2)测试频率和仿真频率不完全一致。但是，从测试结果可以看出，这种方案是工作的，而且能同时降低不同频段在测试区域的电磁场的值，也不影响天线的谐振点和发射效率，和我们设想的完全一致。

　　在实际的设计工作中，金属片的外形和尺寸可以微调来达到最佳的效果。