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提示帖：检漏时，检漏环境光线要充足，观察被检元器件的时间需超过 1 min，被检元器件浸入水面 200 mm以下。使用该方法检漏时，容易使水分进入系统，导致系统内的材料受到腐蚀。因此，重新焊补渗漏处后，应进行 4 h 以上的烘干处理再使用。
8. 荧光检漏法
利用荧光检漏剂在紫外／蓝光检漏灯照射下会发出明亮的黄绿光的特点，对各类系统中的流体渗漏进行检测。检漏时，只需将荧光剂按一定比例加至系统中，系统运行 20 min 后，戴上专用眼镜，用检漏灯照射系统的外部，若检漏处呈现黄色荧光，则说明有渗漏。
9. 压缩空气打压检漏法
先用割刀割断压缩机工艺口外接的封口铜管，在焊工艺口处接压力表，将氮气瓶连到压力表的三通阀上，将氮气顶部调节按钮逆时针放置，使压力表指在 0.8 MPa，打开氮气阀门，压力表指在0.1 MPa 时，关闭阀门。打压检漏管路连接示意图如图 1 所示。
找到漏点的部位时，采
用高低压分段打压来确定漏点部位，焊开压缩机的吸气管、排气管，剪断过滤器出口 2 cm 处，并焊接好两端。另外，在压缩机吸气管、排气管的连接管端口
接压力表，加入氮气打压。若确定漏点位于高压部分，再进行高压分段打压，便能很快确定漏点位置。
断开冷凝器与防露管的接头，并分别接入压力表，加压至 1.2 MPa。若确定漏点位于低压部分，再进行低压分段打压，在上下蒸发器上分别接入压力表，加压至 0.8 MPa 即可判断有无漏点。
