摘要：本文介绍一种四层叠压带双弹舌端子件的模具改进，模具经过改进后避免许多缺陷。

    有一些端子件，前方要插人线路板，后边有继电器要插人，此类产品结构属典型结构，生产时很不稳定，尺寸经常超差。前方四层叠料总是不齐，且尺寸超差。后边方箱不垂直，弹舌部位插拔力大且不稳定，端部圆弧R若是大了，则熔断片对插困难，若是小了则容易折断。模具总体状况不好，在生产过程中经常出现此类缺陷，影响使用。此件后部为非对称箱体，箱体的垂直度不易保证，箱体较高，为7.5 mm，中间易产生弓变形；双弹舌结构，插拔力不易保证。产品简图如图1所示。

    1 模具改进
    针对上述存在的问题，在模具设计过程中分别采用了以下对应措施。
    1）重新确定了展开尺寸，对模具的成型方式、弹顶系统、定位系统进行了全新改进，确保尺寸合格稳定及模具冲压的高速度。箱体部位成型简图如图2所示。

    2）针对端部的四层叠料总是不齐，且尺寸超差的问题，采取了以下措施：①增加了C处的连料带，在叠加完成后再切断，如图3所示；②成型后



    3）针对方箱不垂直，经常出现平行四边形现象，将模具尺寸和模具成型进行了调整。如图5、图6所示。



    4）针对弹舌部位采取了以下措施：①增加了弹舌的成型步骤；②在圆弧端部进行了过压，产生过区；③增加了弹舌高度可调的凸模。如图7、图8所示。

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