伊顿WCB系列水冷辅助制动器被广泛应用在石油开采钻机和修井机上，其制动力矩与施加的气压成正比，结合滚筒（绞车）制动带，能够满足起下钻杆时的制动要求，可靠性高。
    油井作业，钻杆（或油管）起放负荷大，动、静摩擦盘易磨损，造成静摩擦盘漏水及制动能力下降等故障。油井作业车都是野外施工的工程机械，基于伊顿水冷辅助制动器的结构特点及其工作环境，维修工作甚为不便：其一，体积大，笨重；其二，工作平台狭窄，作业空间小；其三，维修设施受限。现场维修时，完全依靠人力抬升。在安装外压盘时，因分离弹簧弹力推力作用，外压盘无法直接套入固定螺杆，需要外力推压分离弹簧，才能安装紧固螺母。受施工场地及条件的限制，维修过程中费时费力，存在安全隐患。我局工程技术服务中心有9辆修井机加装了伊顿水冷辅助制动器，如何利用现有的技术条件既保障安全，又能提高工作效率，给维修人员提出了要求。

    一、设计思路
    伊顿水冷辅助制动器最难安装的工序是外压盘。解决组装外压盘带来的困难，可以极大的提高工作效率，降低工作强度，确保安全作业。分析伊顿水冷辅助制动器的结构特点，结合工作经验，有必要设计1套简单实用，既能定位，又能导向承载的辅助工具。
    从制动器结构分析，制动安装底板1周装有12根φ28mm的英制双头固定螺栓，见图1。如果将间隔120°角的3根螺栓适当加长，就能实现给外压盘导向，即可使用螺帽旋转推进。

    二、设计方案
    1．相隔120°选取3根螺栓，在其端部钻φ12mm深15mm的孔，攻丝成M14的内螺纹。
    2．选取φ27mm的圆钢，按图2加工3根引导杆。

    加工3只衬套，其外径尺寸φ42mm，内孔φ31mm、轴向长度30mm。将衬套与M27的螺帽焊接，制成3只推进压帽。焊接要求：衬套与螺帽的同轴度误差小于0.5 mm，见图3。（将隔套与标准螺帽焊接，可降低机械加工成本，完工后衬套不易丢失）

    外压盘紧固到位后，12根固定螺杆露出螺帽端的尺寸大于20mm，因此在固定螺杆端部钻孔攻扣不影响螺杆的抗拉强度；另外，制动器维修需3～4个工作日，钻孔攻扣不影响工作进度。

    三、使用方法
    将维修好的动摩擦盘、分离弹簧及衬套、静摩擦盘依次装在制动安装固定盘上，随之将3根辅助导向杆分别安装在攻有M14螺纹孔的螺杆上，外压盘通过3根辅助引导杆与静摩擦盘接触，依次旋转3个推进螺帽。当制动外压盘压紧分离弹簧，露出其它9根螺杆，再有序安装螺帽，拆换掉辅助引导杆，最后将所有螺帽按规定扭矩拧紧，见图4。

    实践证明，使用引导杆，可以提高水冷辅助制动器的安装效率，提高了安全系数，确保安全生产。