中国汽车后市场正面临一个历史性的发展机遇。一般汽车在购买后的3年～5年，除了进行必要的保养外，关键零部件几乎没有大的故障，而微小凹陷、剐伤的快速修复已经成为汽车维修行业的发展重点。据权威数据统计，每辆轿车每年的剐伤次数平均在3次以上，汽车表面微创伤修复的市场营业额高达550亿元，并且以每年20％的速度快速增长，形成了个巨大的细分市场。
    针对饭喷业务多、快、精的维修方式，快速修补喷涂理念应运而生。国内外多家油漆品牌都推出独特的快速修补喷涂方案，如PPG的“1h绿色快修”，施必快的“快车道”服务，推荐客户在车体的边角部位和修补较小面积的损伤（如划伤、小凹痕和石击造成的漆面剥落）时使用，有效地缩减时间和经济成本，同时达到最佳修补效果。
    那么，配合油漆使用的喷涂工具，又能参与到快修流程的哪些阶段呢？下面以某油漆品牌“半天交车快修----60 min喷漆工艺流程”来进行说明。

    步骤1：清洁除油除尘
    任何喷涂修复处理，在喷涂前都需要对工件进行清洁除油。传统的清洁方式需要先喷上除油剂，再用清洁布擦拭，操作时间久且清洁不彻底，还会有空气中的异物吸附到擦拭后的工件上，造成重复污染。DeVilbiss饭喷清洁用品系列的除油除尘布，将除油除尘的成分巧妙地融合到基材中，可以一步去除工件表面的油污、蜡脂和含硅的有机化合物，起到防止灰尘吸附的作用，同时配合专业的吹尘枪 （DGD-505-E ），能达到完美的前处理效果。

    步骤2底漆喷涂
    在底漆喷涂阶段，PRIPRO专业高效底漆喷枪是底漆和中涂底漆喷涂的最佳产品。低压环保喷涂技术，有口皆碑的DeVilbiss精细雾化效果与均匀的涂层分布，减少过喷，提高底漆传递效率。配合使用油漆公司的自流平底漆，涂料填充性能好，涂层平滑，填充速度快，大大减少底漆施工时间，提高车间的生产效率。由于过喷极少，不但可以节省涂料用量，营造洁净的车间环境，还能减少遮蔽时间和遮蔽材料的使用。

    步骤3:色漆喷涂
    涂料雾化颗粒细腻，修复颜色精准，施工效率快是每位喷涂技师追寻的目标。TTS全天候高效环保喷枪是色漆喷涂的首选，喷嘴采用空气扰流技术，配合使用高性能的空气帽能确保雾化的精细度及均匀度，令涂层色泽完美，同时能提高施工效率。
    水性色漆喷涂日渐成为行业趋势，但水性色漆相对干燥时间长成为影响快修的因素。TTS喷枪有3款空气帽可选择，如在施工条件较温润时使用雾化度高的空气帽，涂料在正常的喷涂状态中形成偏干燥的喷雾，进而提高涂层水分子挥发速度使颜料、金属颗粒等能正常定位，使涂层颜色呈现准确。
    针对极小面积的微修补喷涂，还有一款效果极佳的SRIPRO Micro巧补喷枪。因其出漆量小（口径为0.6 mm），采用High Efficiency高效率雾化风帽，呈现的喷幅较小，同时雾化度相对于SRIPRO喷枪要细腻，更适合局部点修补的喷涂工艺，特别是一些浅色金属漆，不会因为一次性出漆量过多而造成暗黑、深浅色差等。

    步骤4:清漆喷涂
    相比色漆喷枪，DeVilbiss为快修流程推出的TTS清漆喷枪，只需要适当更换TTS喷枪的风帽，即可以喷涂清漆，在确保施工效率的同时还能节省设备成本。
    喷涂过程中，给喷枪提供洁净的压缩空气更是重中之重。DV FR-2油水分离器是过滤喷涂用压缩空气的专业设备。2节过滤滤芯能有效过滤微小而有害的水分、油、灰尘及其他改变喷涂质量的污物，为喷涂和气动工具提供符合要求的高洁净度压缩空气，这为产品的喷涂质量提供保障，杜绝涂层瑕疵等质量问题。第1节过滤瓶内置有螺旋离心式高效旋风分离装置，能有效分离压缩空气中的油和水，过滤精度可达5 μm；第2节过滤瓶使用纤维棉滤芯，过滤精度可达0.01μm。
    总之，在整个快速修补工艺流程中，保证施工环境洁净，确保喷涂操作的每一步都准确有效是快修施工的必要因素，而选用专业的喷涂设备是完成快速修补喷涂的关键。