秸秆是取之不尽、用之不竭的新型可再生能源。秸秆是重要的生物质资源，制成颗粒，可用作饲料或燃料。据相关资料介绍，秸秆蛋白质含量约 5%，纤维素含量在 30%左右，还含有一定量的钙、磷等矿物质，1 t 普通秸秆的营养价值平均与 0. 25 t 粮食的营养价值相当。每生产1 t玉米可产2 t 秸秆，每生产1 t稻谷和小麦可产 1 t 秸秆。通过对秸秆进行高压高温处理，使秸秆熟化，消毒灭菌，改善秸秆的适口性，提高秸秆的消化吸收率，提高秸秆饲料的营养水平。人们形象地称它为牛羊的“饼干”。牛羊采食率可达100% 、消化吸收率可提高 60% 以上，奶牛产奶量提高 10%以上，肉牛增重提高 15%以上。

秸秆燃烧值约为标准煤的 50%，用作燃料，可代替煤、油。成型后的秸秆体积小、比重大，耐燃烧，便于储存和运输。体积仅相当于原秸秆的 1/30，是同重量秸秆的 10 ～15 倍。产品密度 1. 2 ～1. 4 g/cm3，产品水分≤15%，产品灰分约 7% ( 以玉米秸秆为例) ，产品热值 16. 8MJ( 以玉米秸秆为例) ，含硫量在5‰以下，燃烧率达 95% 以上。秸秆蕴藏着丰富的能量，含有大量的营养物质，开发利用潜力巨大，升值空间高，发展前景十分广阔。

锥辊压式秸秆颗粒机是一种平模锥辊秸秆固化成型设备，以机械碾压运动为基础，以电机或柴油机为动力，功率 30 kW，根据成型模板的不同具有不同规格，每小时可生产直径为 6 ～12 mm 的颗粒 250 ～400 kg。其工作原理是: 电动机通过减速箱驱动主轴，主轴带动磨辊，磨辊绕主轴公转的同时也绕磨辊轴自转。加工颗粒时，生物质原料被送入平模机的喂料室，粉状物料经高温糊化，在压辊的挤压作用下从模孔中排出，通过定尺塔轮颗粒长短可调。

一、设备安装、调试及安全注意事项

1. 电缆接线牢固，要求采用四芯铜质软电缆，单项电缆截面积大于 10 mm2。

2. 基础安装牢固，并具有一定的操作空间 ( 上料和出料) 。

3. 生产前确认变速箱放气阀已松开。

4. 安装、检修设备时请必须切断总电源。

5. 安装、检修设备后应将上部锁紧螺栓锁紧。

6. 尽量做到均匀上料，必要时可采用连续进料装置( 如传送带或螺旋上料机构) 。

7. 调整定尺塔轮后请务必将固定螺母锁紧。

8. 减速机或新更换的零部件第一次运转使用400 h 后，应更换润滑油。之后的换油周期为: 每天工作 24 h，连续工作时不超过 3 个月; 每天工作 10 h以下时，不超过 6 个月。

9. 减速机的润滑油应选用工业齿轮油，其牌号为 N22。寒冷地区应选用防冻齿轮油。当环境温度高于 40 ℃时，减速机应采用循环油润滑。

二、操作注意事项

1. 原料的干湿度是颗粒成型的必要条件。在正常环境温度下，原料的含水率应控制在 15% ～ 25%之间。当原料湿度过大时，可适当添加含水率较低的干料( 如稻壳、花生壳等) 进行混合以保证出料顺利; 如原料过于干燥，可掺入一些湿料或添加适量水以求适当。

2. 用通用铡草机将秸秆原料铡制成 2 ～ 10 mm左右的小段，最好在生产前一天根据产量铡好并充分搅匀后摊凉，以备第二天的生产需要。

3. 在加工过程中，控制合适的原料含水率尤为重要。一般从自然界中收集的生物质原料含水率大部分在 20% ～ 40% 之间，高的能达到 55%; 采用平模制粒机加工生物质原料时，一般要求原料的水分在 10% ～15%; 当加工玉米秸秆一类含糖较多的原料时，含水量可允许稍高，通常应保持在 15% ～25%之间。当环境温度过低时，需适当降低原料的含水率，具体数值依地区差别各异，可在生产过程中进行摸索。

4. 开机前，应将部分原料加水搅拌，水分应大于40% ，逐渐填入料仓使设备逐渐升温，直至出料逐渐成为松散的颗粒状。当进料仓上部有明显水蒸气上升时，可逐渐加入正常水分的原料，即连续生产。

5. 停机前，仍需将部分加水搅拌的湿料投入料仓，以使工作部件逐步降温，直至模板中的颗粒全部挤出，否则，再次开机时有不能出料的可能。

6. 连续工作时请注意填料的连续和速度，填料过快会导致上料搅拌轮噎住，填料过慢将导致产量过低。

7. 当填入的原料含水率过低时，会导致料盘成型孔堵死，可用直径适当的钢制螺杆逐一凿出( 如用冲击电锤效果更佳) 。料盘在刚使用的前期由于成型孔内表面附着热处理后的氧化层，需要经过若干小时的自然生产磨合才能达到标准产量( 或使用细沙添加适量秸秆原料和机油进行磨合) 。

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