摘要：联合收割机是大田作业不可缺少的农业机械，可用于小麦、水稻、玉米等谷物作业，能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎秆、清除杂余等工序，能够从田间直接获取谷拉，使用效率很高，可节省大量的劳动力。目前，全国使用联合收割机的用户越来越多。联合收割机在使用中，由于工作条件恶劣，常会出现多种故障，若不及时诊断排除，将严重影响收割机的作业质量。本文介绍了全喂入式联合收割机脱粒间隙以及脱拉滚筒转速的调整方法。

    全喂人式联合收割机均采用滚筒式脱粒装置，根据谷物在脱粒装置中的运动，可以分为切流切线式、轴流切线式和轴流切线径向式三种类型。根据脱粒工作部件的不同，小麦脱粒装置又可分为纹杆式和钉齿式两种类型。
    一、脱粒间隙的调整方法
    (1)脱粒间隙。脱粒间隙是指滚筒上的动脱粒元件与凹板上的静脱粒元件间形成的最小间隙。在纹杆式脱粒装置中，纹杆最高表面与凹板横隔板上表面的垂直距离叫人口间隙；纹杆最高表面与凹板最后一根横隔板上表面的垂直距离叫做出口间隙。在钉齿式脱粒装置中，脱粒间隙是指滚筒上的钉齿与凹板上的钉齿重合时，两相对的齿侧面间的最小间隙（齿侧间隙），滚筒的钉齿顶端与凹板的弧面间的间隙（齿端间隙）。楔形齿在凹板升降调整时齿侧间隙和齿端间隙都发生变化，齿杆、板齿等的齿侧间隙是固定不变的。
    (2）脱粒间隙的调整。对于小型联合收割机，一般不在驾驶室设置脱粒间隙操纵手柄，其脱粒间隙调整方法是：直接调整凹板的高低位置，或在滚筒轴承上增减垫片。调整脱粒间隙的原则，是在脱净的前提下尽量放大间隙。若脱粒间隙调整过小，单位时间通过脱粒滚筒的作物流量就会减少，作物流动不畅，从而导致脱粒滚筒堵塞。脱粒间隙过大，脱粒滚筒钉齿抓取谷物在凹板筛上的冲击和抛掷作用下降，脱粒效率变差，即脱粒不干净。但是，脱粒间隙也因作物的类别、品种、干湿度和成熟度等而不同。麦类作物适宜的脱粒间隙，切流纹杆式的人口间隙为15～25 mm，出口间隙为2～5 mm；切流钉齿式（楔齿）的齿侧间隙，人口处为5～10 mm，出口处为4～6 mm。必须根据实际情况随时调整脱粒间隙。
    (3）影响脱粒间隙的因素及解决办法。制造装配时没有调整好间隙，使脱粒间隙过小或过大，影响脱粒效果。解决办法：重新调整脱粒间隙；由于喂人量过大，使滚筒钉齿或者凹板筛变形，也会使脱粒间隙产生变化，造成脱粒不干净。解决办法：校正滚筒钉齿或者凹板筛，使其有合理的脱粒间隙。联合收割机使用时间长了，或者收割的作物比较多，使凹板筛或者滚筒钉齿磨损严重，从而增大了脱粒间隙，造成脱粒不干净。解决办法：调整脱粒间隙，或者加长滚筒钉齿。

    二、脱粒滚筒转速的调整方法
    (1)脱粒速度与脱粒质量的关系。脱粒速度是脱粒元件直接作用于被脱谷物时的速度。实际的脱粒速度应当为脱粒元件的最大速度，具体是指纹杆的最外缘、钉齿的最顶端的圆周线速度，因此它与滚筒的转速和滚筒的直径直接相关。
    脱粒速度提高，则冲击、揉搓和梳刷作用加强，因而脱净率提高；被脱谷物运动速度加快、物层变薄、离心力增大，从而使生产率和凹板筛的分离率提高。但是脱粒速度过高，脱粒效果的提高并不明显；相反却使籽粒和茎秆的破碎程度加重，功率消耗明显增大。脱粒速度降低时的影响效果与增大时的相反。应全面综合分析后，来确定脱粒速度的最佳值。另外，作物的品种不同，其脱粒的难易程度也不会相同。即使同一品种在不同的收割时段内，其成熟度、干湿度也都不同，脱粒的难易程度也不会相同。一般麦类作物常用的适宜的脱粒速度，纹杆式脱粒装置为29～32 m/s，钉齿式脱粒装置为28～30 m/s。全喂人式轴流滚筒因脱粒时间长，为减轻籽粒与茎秆的破碎程度，通常比全喂人切流式的脱粒速度低些，一般为20～25 m/s.
    (2）脱粒滚筒转速的调整方法。脱粒滚筒转速的调整通过更换传动轮来实现，不同机型工作转速有所差别，应根据使用说明书进行选择。一些稻麦联合收割机采用双滚筒脱粒，一个是板齿喂人滚筒，另一个是轴流式脱粒滚筒。脱粒滚筒和喂人滚筒之间是链传动，脱粒滚筒和喂人滚筒之间链轮不同的组合，便会产生4种不同的喂入滚筒速度。滚筒转速的调整是通过对换动力分配轴带轮和脱粒滚筒的带轮，使脱粒滚筒获得2个转速。喂人滚筒与脱粒滚筒之间采用链传动，从而可以对两滚筒的不同链轮实现4个不同的喂入滚筒转速，加之脱粒滚筒的2个转速，喂人滚筒共可获得8种变速，以满足不同作物的脱粒分离要求。