随着我国农村经济的快速发展，农业机械化的进程不断加快，农户拥有联合收割机的数量也迅猛增加。联合收割机对减轻农业劳动强度，提高生产率，降低农业生产成本，争取农时和促进农业丰产丰收都有重要的作用。为了使联合收割机始终处于良好的技术状态，降低故障率，延长使用寿命，提高工作效率，就必须对联合收割机做好保养和定期检修工作。
    1．调整动刀片与定刀片的间隙
    切割器的动刀片与定刀片间隙过大，部分作物茎秆会钻入间隙内，不能被切断，从而造成割刀堵塞。
   （1）调整切割器间隙。动刀片和定刀片前、后间隙都大时，用小锤敲打压刃器前部；间隙都小时，敲打压刃器后部，或在压刃器与护刃器梁间适当增加垫片。动刀片和压刃器的最大间隙不应超过0.8 mm。当割刀处于极限位置，即动刀片处于定刀片上面时，动刀片与定刀片前端间隙为0.1～0.5 mm；动刀片与定刀片后端间隙为0.3～1 ．0 mm。
   （2）检查切割器整列间隙一致性。要求各护刃器尖端之间的距离相等，并处在同一平面上。其检查方法为：用一细线穿过所有护刃器切割面的最前端，拉紧后检查，当偏差超过0.5 mm，用管子或用专用工具矫正，也可用小锤敲打，使之平整。高低位置差别过大时可在护刃器与梁的接触面上添加垫片。
   （3）调整切割器压刃器摩擦片。压刃器下的摩擦片用以支承动刀片尾端和刀杆的立面，并可前后调整以补偿磨损。调节摩擦片时，应先将割刀推靠护刃器定刀片，然后将摩擦片平行地紧挨着刀杆固定住。刀杆在护刃器定刀片与摩擦片构成的凹槽内应能灵活运动，不得有卡滞现象。
   （4）调整切割器刀杆前后间隙。刀杆在护刃器导槽内，前后间隙过大，会造成割刀振动，过小会引起割刀卡滞。这一间隙在带有摩擦片的护刃器上可以调整。在动刀片和定刀片中心线重合时，旋松装有摩擦片的护刃器螺母，将摩擦片前后轻轻移动，直到合适后再将螺母拧紧。
    2．调整动刀片与定刀片“对中”（或重合度调整）
    切割器的动刀片与定刀片不“对中”，即动刀片处于极限位置时，动刀片的中心线与定刀片的中心线不重合，处于切割器动刀片尖部的作物就很难被割断，从而造成割刀堵塞。驱动装置为曲柄连杆机构的，通过改变连杆长度进行调整；采用摆杆机构的，通过改变摆杆前支座球面轴承的位置进行调整；采用行星齿轮传动机构的，用微调螺钉做微量调整。
    动刀片与定刀片“对中”的标准值：
   （1）当联合收割机工作幅宽≤2 m时，切割器对中偏差≤3 mm。
   （2）当联合收割机工作幅宽＞2m时，切割器对中偏差≤5 mm。
    3．调整割台搅龙与割台底板间隙
    割台搅龙与割台底板间隙过大，搅龙叶片抓不住作物，不能及时推进，从而阻挡了正常输送，造成作物在割台堆积。2m以下割台，此间隙多数为不可调的，出厂时安装间隙为15～20 mm。一般在喂入口处间隙要大，另一端要小些。有浮动装置的搅龙叶片与底板的间隙为11～17 mm。调整方法是用改变割台搅龙调整螺栓在固定支架上端的长度的方法进行。
   （1）调整方法。首先松开喂入搅龙转动链张紧轮，然后将割台两侧壁上的螺母松开，再将右侧的伸缩指调节手柄螺母松开，拧转调节螺母使喂入搅龙升起或降落，从而达到需要的搅龙叶片和地板之间的间隙量。最后必须完成下列工作：①检查喂入搅龙和割台底板母线平行度，使沿割台全长间隙分布一致。②检查伸缩指伸缩情况，测量间隙是否合适（一般为10～15 mm）。③检查并调整喂入搅龙链条的张紧度。④拧紧两侧壁上的所有螺母。
   （2）规定间隙。对一般作物调整间隙为15～20 mm；对矮稀作物调整间隙为10～15 mm；对高而密的作物调整间隙为20～30 mm。

    4．拨禾轮高度的调整
    拨禾轮安装的正确高度，是使弹齿轴或压板作用到稻麦棵穗头以下的部位，也就是切割线上方2/3处。拨禾轮安装高度过高，稻麦被割后，过早脱离了拨禾轮的推送作用，倒在割台前方，不能及时被搅龙抓去而形成堆积，另外，弹齿轴或压板作用到穗头上，会造成穗头脱粒，增大割台损失。拨禾轮过低，弹齿轴或压板作用到割下作物的重心点以下时，会使割下的作物倒向割台前方，不仅失去了拨禾轮的作用，还会增大割台损失；弹齿轴或压板作用到割下作物的重心点以上时，则容易出现割下的作物缠绕拨禾轮的现象。拨禾轮高度的调整方法通常有：机械调整法和液压调整法。
   （1）机械调整法。拨禾轮高度调节是靠改变拨禾轮升降调节螺栓的高低位置来实现的。调整时，拧下拨禾轮臂和拨禾轮支架连接螺栓，上下移动拨禾轮臂，调至合适的高度后再拧紧螺栓。调整时应注意保证左右高度一致。
   （2）液压调整法。拨禾轮高度由驾驶室拨禾轮液压升降手柄来操纵实现，将拨禾轮放到最低位置和最后位置时，弹齿距喂入搅龙以及距护刃器的最小距离均不小于20 mm。