D86干点分析仪通过使用TDA2086器件内的斜坡发生器、双向可控硅负触发脉冲信号功能、电压、相位角同步功能,实现对D86干点分析仪上的加热器的温度控制。TDA2086相位控制集成器在加热器温度控制中应用是其扩展应用。在温度控制电路图中,IC2、IC3、双向可控硅TRIACl、加热器等器件组成温度控制系统,如图4所示。
3 温度控制系统分析
图4所示的温度控制电路为反馈电路。加热器线圈电压UA反馈输入至乘法器IC2-AD633,IC2输出W端(7引脚)为加热器供电的平方信号,此信号正比于加热器的功率:
式中,K为常数。
AD633 IC2输出W端(7引脚)经ICl/B滤波缓冲后,传送至IC3的13引脚(偏差放大器输入端)。设定液位信号VIN(0~10 V)经ICl/A缓冲放大,传送至IC3的10引脚。IC3的10、13引脚分别为TDA2086相位控制器的偏差放大端。实际测得的加热器功率信号与设定液位信号在IC3内放大比较,产生偏差信号。触发脉冲电路(由斜坡发生器、零电压检测、脉冲计数器、电流同步电路、脉冲放大等电路组成)按照偏差信号的大小改变充电速率及达到阈值电平的时间,从而达到自动调整相位角。通过调整相位角,继而控制BTl39-500型双向可控硅TRAICl的导通角,控制加热器功率。
在分析仪初始启动阶段,超声波液位传感器的所测得的液位信号远高于设定的液位值。此时,加热器处于最高供电状态,导致样品快速汽化,随着样品蒸发,静力槽的液位逐渐下降。当静力槽的液位低于设定值时,由双向可控硅TRAICl控制的加热器供电逐渐降低,样品蒸发量也随之减少,静力槽的液位逐渐上升。最终液位稳定在设定位置。同时K型热电偶输出所测得的温度信号。