摘要：本文通过分析厂用电10kV线路发生接地短路原因，指出是针式绝缘子中间金具处击穿导致的，而绝缘子没有破裂、外表完好无损，造成了故障点查找困难，最后提出预防措施。

    1 事故简介
    某厂从厂房至大坝有10kV的架空输电线路，如图1所示。某年8月进行＃2发电机一变压器组的大修期间，天气晴朗，突然私企石场处传来爆破声，随后大坝线路的501开关跳闸。经检查，501线路单相接地和过流速断11段信号光字牌亮，过流速断11动作导致501开关跳闸，造成501大坝线路停电。随后拉开5011线路出口刀闸，对501线路使用2 500V电动摇表进行绝缘测试，测试结果为150MΩ，在规程规定的合格范围内，分析事故可能是线路树枝等瞬间故障引起的。于是对501线路进行试送电，但合上501开关后，故障依旧，测试结果依旧。

    2 故障分析和处理
    由图1可知，线路上的设备有10kV架空线路11km、避雷器4组、变压器3台等。电杆、绝缘子、避雷器、变压器故障，架空线路两侧树枝、竹枝安全距离不够等都会引起事故的发生。通过测试线路绝缘可知，事故原因为架空线路两侧树枝、竹枝安全距离不够的概率较大，决定进行检修处理。
    第一步，沿线巡视、检查架空输电线路，主要检查线
路防护区树枝、竹枝安全距离是否符合规定，杆塔有无倾斜和倒杆等，绝缘子有无裂纹、破损、闪络放电痕迹、烧伤等，绝缘子表面是否脏污严重等，导线上有无铁丝等悬挂物，线路交叉时导线间跨越距离及导线对地距离是否符合规定等情况，但没有发现异常情况。回到厂房测试线路绝缘电阻为180MΩ，再试送电，故障依旧。
    第二步，拆除线路避雷器、1T避雷器、2T避雷器和3T避雷器进行绝缘和直流耐压等试验，其检测参数合格；对3台变压器进行绝缘电阻和交流耐压等试验，其检测参数合格。线路已试送三次，再试送电会对厂房厂用电变压器等设备造成冲击，严重时会导致厂房厂用电变压器烧毁，因此501线路没有再试送电，故障没有得到排除。
    第三步，拉开连接3台变压器的跌落保险，对501线路分相进行交流耐压试验，试验电压为1. 5U、（即加电压15kV），A相、B相1min通过，耐压合格，但C相加压至7. 5kV时交流试验仪器保护动作跳闸，由此可证实故障点在C相。
    由以上分析可知，c相加压击穿现象应为绝缘子击穿故障。在厂房至调压井处将c相解口断开，再测绝缘，其值合格，但再次对c相进行交流耐压试验时，故障依旧，由此可知故障点不在调压井至水库大坝段，应位于厂房至调压井处。安排检修人员爬杆检查厂房至调压井7 km线路的每档电杆c相，终于在私企石场处发现1只针式绝缘子中间金具处击穿，但绝缘子没有破裂，外表完好无损。更换该针式绝缘子后，线路运行正常。
    造成架空输电线路跳闸且故障点查找困难的原因如下。
    原因一是绝缘子制造过程存在缺陷，配方不当、工艺流程中原料混合不均匀、焙烧火力不足等会造成瓷件易形成吸气性气孔；结构不合理或成型时失误、受力不均等也会使瓷件内部存在内应力而导致瓷件产生裂纹、内部气泡和气隙；水泥作为胶合剂，吸收水分和CO2后，体积会变大，促使瓷件的劣化，且水泥干燥、凝结会形成吸湿性气孔，产生很多的裂缝和气泡等；加上环境温度骤变时，绝缘子各部分来不及同时胀缩，导致中间薄弱部位承受很大的机械应力，甚至使其击穿；同时架空输电线路的绝缘子长期承受运行电压的作用和短时的过电压作用，常会出现电晕甚至对中心金具引起局部电弧，造成瓷件局部发热、龟裂以至击穿；另外，线路旁一私企石场在放炮炸石，在严重振动应力的作用下绝缘子薄弱部位被击穿。
    原因二是大坝501线路是沿山体安装的，事故绝缘子电杆和前档电杆有夹角，在施工过程中绝缘子的扎绑线不紧，导致钢绞导线与绝缘子有2cm的空气间隙，且绝缘子本体击穿后金具与水泥结合处与瓷器平面又有3 cm的间隙，加上气候干燥炎热，因此每次测量绝缘电阻时采用的绝缘电动摇表施加的直流电压较低，无法将其击穿，测量的数据只是整条线路的对地绝缘电阻。只有使用交流耐压试验仪器，加压至其击穿才能检测到故障的发生相，如图2所示。

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