更换低压电能表时，为提高供电可靠性，不影响到其他用户正常用电，都采用间接带电作业法操作。具体操作是带电拆开电能表进出导线，为防止人身触电和相间短路，在导线的裸露部位采用绝缘胶布包扎办法来进行安全防护。更换电能表后，再剥掉导线上面的绝缘胶布，接人电能表。这种传统方法的弊端是既浪费时间又浪费绝缘材料，绝缘胶布使用后变成了垃圾，既不环保，且工作中容易弄错导线的顺序，造成电能表错接线。本文针对上述操作的不足，提出一种新型带标识的防触电绝缘套的制作方法。
    防触电绝缘套采用聚氯乙烯材料制作，是一种外形上小下大中空的锥形体，锥形体内部等距分布带有倒齿的环状结构，避免使用过程中从导线上滑落，有2种型号，分别适用于2.5～10 mm2和16～35 mm2导线。根据电能表相序进线、出线、电压线、中性线等做成10种相对应的颜色，以区分电能表每根连接线。更换电能表时每拆出1根导线就在线头裸露部位套上对应颜色的绝缘套，起到防止触电和短路作用，还可避免电能表错接线发生。
    为了方便使用，可以设计一个方形的收纳盒，内部有若干大小与防触电绝缘套内径适配的锥形凸出底座，用于插放防触电绝缘套，使其整齐排放，不仅携带容易，而且使用方便，如图1所示。

    使用防触电绝缘套后，一是可以省料省时，原来每根导线最少要用15 cm绝缘胶布缠绕耗时5s，拆除绝缘胶布耗时10s；现在安装防触电绝缘套耗时仅需2s，取下防触电绝缘套耗时1 s、且可以重复使用。二是减小触电和短路概率，原来因为手接触裸露导线时间长，且摆动幅度大，触电和短路概率就大；现在操作时间缩短，操作幅度也小了。三是可避免电能表错接线，如果原连接导线没有颜色区分，绝缘胶布一般只使用一种颜色；现在有了对应的颜色区分。四是绿色环保，原来绝缘胶布用过后成为工业垃圾；现在防触电绝缘套可重复使用。
    如果按一个县供电公司每年更换5万只电能表、每只最少4根连接导线计算，共计可以节约3万m绝缘胶布，节约工时667 h。