摘要：本文分析发电厂一次高压仪用空压机跳闸事故，找出事故原因，并提出解决办法，为达到设备的本质安全进行技改。

    由于我国能源需求日益增长，目前火电机组单机容量大，自动化程度非常高，因此有许多精密的控制调节设备需要用到质量很高的压缩空气。高压仪用空压机为电厂气动装置提供可靠的驱动力，所以其安全可靠运行是影响发电机组能否安全稳定运行的必要条件。
    某厂高压仪用空压机电机铭牌参数：额定电压为6kV，额定电流为37. 7A，额定功率为257. 6kW（350P） 9绝缘等级为F级，防护等级为IP23。电机开关采用 6kVF-C型高压真空接触器，UVA-6 HAB型熔断器额定电流为50A的，开关柜保护装置为西门子7SJ6821。事故发生时，运行中的高压仪用空压机跳闸，6kV开关柜C相高压熔断器熔断，高压真空接触器跳闸。

    1 事故检查
    （1）空压机本体检查。就地控制面板显示“高压侧故障”，电机及空压机无过热冒烟、无焦糊异味，就地控制柜控制回路及端子无异常。A、B、C三相直阻分别为2.592、2.594、2.590Ω，不平衡度为0.08%，绕组单相对地及相间绝缘均大于6MΩ，直阻及绝缘合格；拆卸靠背轮，手盘电机转动顺畅。拆解电机，抽出转子，检查定转子、轴承油脂正常，清洗轴承后观察表面无磨损，绕组硅钢片无扫堂摩擦痕迹；检查空压机进气阀，活塞及连杆无卡塞、磨损痕迹；控制管道系统启动电磁阀、加卸载电磁阀、减压阀、压力调节器放空阀及各气道均无堵塞、漏气现象。
    （2） 6kV开关柜检查。C相高压熔断器熔断，熔断指示灯亮，高压接触器跳闸；开关柜控制回路及端子排无异常，各回路继电器电阻及压降正常。
    （3）6kV厂用电监控系统记录数据检查。高压仪用空压机电机三相电流从32. 9A突变到186A。
    （4 ）SIS系统（厂级实时监控信息系统）曲线检查。电流从32. 9A突降到零后突升到186A。

    2 事故分析
    高压仪用空压机跳闸后，6kV厂用电监控系统记录到空压机电机三相电流从32. 9A突变到186A，未达到保护整定定值和延时，故保护器无相关记录。由此初步判断为机械卡涩、堵转和空压机本体原因，所以对空压机电机及本体进行检查。
    SIS系统记录到电流先从32. 9A突降到零，再在2.28s后突升到186Ao SIS系统显示的电流由电流变送器上送，校验电流变送器精度误差及采样频率均在合格范围内；故障录波启动前电流为零，突变到280A再下降到186A，这与之前判断的运行中跳闸不符，符合跳闸后再次启动的特征；根据西门子7SJ6821保护装置事件记录及DCS状态记录，13时52分46秒接触器合位分（跳闸），13时52分49秒接触器分位合（合闸），13时52分54秒熔丝熔断。空压机运行状态的变化过程为：运行中跳闸，2. 28s后又合闸，合闸瞬间电流约为280A，故障录波启动；跳闸前在加载状态，跳闸后瞬时再次带载启动，启动电流降低稳定在186A，未返回到正常运行电流（正常启动时约is后电流为32. 9A）、5. 57s后C相高压熔断器熔断，接触器跳闸。
    高压仪用空压机控制、跳闸回路如图1、图2所示。空压机启动接点K1闭合是长指令，带电保持。控制回路中以下任一点断开都会造成空压机跳闸：保护动作或熔断器熔断即S11断开、KA10失电跳闸；高压准备好投入开关S10断开、KA12失电跳闸；检修安全钥匙SA1断开跳闸；急停按钮跳闸；低压电源正常KA11失电跳闸。



    检查、测试控制电缆屏蔽层接地良好，不存在感应电压，接点及电缆绝缘合格；测量各支路、元件的直流电阻正常，节点无过度电阻；接通控制电源测试各继电器压降正常，校验S11、KA10继电器动作电压正常；急停按钮、SA1、S10接点接通均需要操作，跳开后不会再次合闸；检查KA11、KA12接点回路无接线松动、接头损伤，绝缘良好，即使接点抖动，也无法有2. 28s时间间隔。高压仪用空压机就地控制回路跳闸接点分析见表1。

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