2 六氟化硫断路器运行异常及处理
    六氟化硫断路器在运行中，一、二次设备及运行参数的变化，均可能使其出现异常情况。出现异常运行情况时，运行人员应及时查明原因予以消除，不能消除的，运行人员应通过检查断路器相应部分，包括压力表、密度表、继电器及相关部件等判断异常原因，并将缺陷发生时间、异常情况记录汇报调度及有关单位安排处理。
    2.1断路器拒分、拒合的处理原则
    可能导致断路器拒分、拒合的原因有：失去控制电源，控制回路断线或接触不良；断路器在闭锁状态；测控屏或控制箱内“远方／就地”选择开关未在“远方”位置；跳闸、合闸线圈断线；操作继电器拒绝动作；操作机构机械故障；同期装置闭锁。
    当断路器发生拒分、拒合故障时，运行人员应立即查明原因予以排除，如无法查明或排除，按程序上报，将断路器改为冷备用后，通知有关专职安排处理。
    2.2六氟化硫气体压力异常的处理
    六氟化硫压力降低或补气报警信号已发出时，应列为严重缺陷上报并加强监视。若六氟化硫气体低已闭锁跳、合闸回路时，应立即退出该断路器的跳闸出口压板，按规定将断路器退出运行，报告专职尽快补气处理。
    空压系统压力降低的检查与处理。应检查空压系统有无漏气，打压系统二次回路有无异常，若无法处理时应及时报告。
    2.3闭锁断路器操作回路的处理
    闭锁断路器操作回路的情况有：六氟化硫气体压力低闭锁分、合闸，弹簧操作机构的断路器的弹簧未储能闭锁合闸，液压操作机构断路器的油压降低闭锁分、合闸。
    六氟化硫气体压力低闭锁分、合闸的处理原则：值班员立即汇报调度，并申请断路器改为非自动。
      弹簧操作机构断路器的弹簧未储能闭锁合闸回路的处理原则：若在短时间（一般为10s）自动复归属正常现象，运行人员无需处理；若在短时间内不能自动复归，运行人员应立即到现场检查断路器实际储能情况和储能电动机电源回路情况，如电源问题应尽快处理恢复储能，无法复归时汇报调度并通知有关专职安排处理。
    液压操作机构断路器的油压低闭锁分、合闸的处理原则：立即汇报调度并检查液压系统有无泄漏，储能电动机电源是否完好。如液压系统泄漏造成分、合闸闭锁，应将详细情况汇报调度，申请停用断路器，并通知有关专职安排处理。如电动机电源造成合闸闭锁，试送储能电源无法恢复时，应将详细情况汇报调度，申请停用断路器，并通知有关专职安排处理。
    停用已闭锁断路器，应遵循的原则。断路器分、合闸回路被闭锁后，严禁带电操作断路器。如断路器在分闸位置，则立即向调度提出申请将该断路器改为冷备用。
    2.4漏气故障的处理
    纯净的六氟化硫气体是化学性质很稳定的无色、无味、无毒气体。在断路器内的六氟化硫气体经电弧分解后，会产生许多有毒的腐蚀性气体和固体分解物，这不仅会影响到设备的性能，而且会危及运行和检修人员的安全。所以在处理漏气故障时，一定要注意做好防护措施。六氟化硫断路器在运行中发生六氟化硫气体泄漏时，如嗅到有强烈刺激性气味，运行和检修人员必须穿戴防护用具，特别要注意工作现场禁止吸烟。工作中若发生流泪、流鼻涕、咽喉中有热辣感、发音嘶哑、头晕，以及胸闷、恶心、颈部不适等中毒症状，应迅速离开现场，到空气新鲜处休息，必要时应到医院检查治疗。
    如有大量六氟化硫气体泄漏时，运行人员在设备附近进行检查、操作和布置安全措施后，应将所使用过的保护用具清洗干净，所有现场人员及时洗手或洗澡。在进行上述作业时，必须有监护人员在场。
 

上一页  [1] [2]