4 对策实施
    4.1选用开口型电流互感器
    由于目前表库内的资产电流互感器无开口型，因此选用市场上的非资产开口型电流互感器。
    4.2校验开口型电流互感器
    校验所选开口型电流互感器，在最大电流、最小电流及标定电流下的误差值均小于5％的允许误差。
    4.3选用模块表计
      目前，表库内可供选用的模块表有2种：第一种为采集终端带3只单相表，第二种为三相四线集中器。经过分析，第一种需要在营销系统建档，会产生电费，而且占用箱体空间。第二种不需要在营销系统建档，只要在采集系统建档即可，不产生电费，而且较第一种节省空间，因此选择第二种计量装置。
    4.4在采集系统建档，并为表计选用电压线夹
在采集系统录入计量信息，建立终端档案，便于远程监控。选择图2所示电压线夹，体形较大，咬合力较强。

    4.5定制仪表箱，预装模块表和开口型电流互感器
    根据结构尺寸，重新设计了箱体。将设计好的图纸发送到厂家进行制作，制作好仪表箱后，对模块表和钳形电流互感器及电压连线进行预装整合。

    5 效果检查
    5.1对策实施后的移动式计量装置装拆流程
    对策实施后的计量装置装拆流程如图3所示，图3中，上部和下部分别为装拆流程。当装拆电压线夹存在安全隐患时需停电，否则不需停电。

    5.2目标检查
    由于采用钳形电流互感器，现场不需停电装拆电流互感器，不需停电装拆一次线，也不需停电、挂接电能表。检查期间共进行了6起装拆事例，并进行了统计。6起事例有4起不需停电，2起由于装拆电压线夹时存在短路的危险，各需停电0.5 min予以配合实施。通过检查，已达到预期目标，并超越预期效果。

    6 附加效果
    6.1附加效果一
    由于采用了模块表，实现了与采集系统的对接，能够采用电脑远程抄表，快速准确抄录数据。
    6.2附加效果二
    采用钳形电流互感器，免去了多个线头的连接，装拆时间由实施前的各15 min控制在实施后的2 min以内，工作效率较原来提高了86%。
    7 巩固措施
    针对电压线夹的操作过程中存在的安全隐患，以及在装拆过程需要停电0.5 min进行配合的情况，需要对电压线夹做绝缘处理。为此，选择使用安全绝缘线夹，防止带电操作过程出现人身触电和设备短路。
    在选择使用安全绝缘线夹后，移动式计量装置进行了6次装拆操作，并对6次操作进行了统计。装拆各需2 min，停电时间0 min。通过对电压线夹的绝缘处理，消除了操作中可能存在的安全隐患，停电次数也降为0。
 

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