摘要：煤炭开采过程中，需要提升运输设备，绞车是主要的提升设备之一。因井下空间相对狭小，空气对流薄弱，粉尘较大，使得提升绞车出现不同形式的故障，尤其是液压系统故障率较高。为了提高绞车完好率，降低设备维护检修费用，对绞车液压系统的故障进行分析，并提出应对举措。

    0 引言
    提升绞车是矿井生产、运输的重要设备之一，承担人员输送、煤炭运输的双重任务，对矿井运输至关重要。提升绞车的完好性是保障安全高效生产的先决条件。其完好性、安全性与矿井生产作业人员的生命安全息息相关，同时，也影响到矿上的生产能力。如何保障提升绞车的可靠性、安全性，是矿用提升绞车操作和维护人员的工作重点。

    1 矿用绞车液压系统常见故障及解决措施
    1.1异常振动、噪音
    振动、噪声会影响工作者的听力、同时给工作者的情绪带来负面影响，存在安全隐患。原因分析：空气混人油路系统、零部件磨损严重，使得间隙偏大、共振、溢流阀不稳定、零部件松动等。应对措施：加强巡检，对松动部位进行紧固；更换磨损严重的部件。

    1.2液压系统泄露
    液压系统泄露，可分为内漏、外漏两种。内漏不会造成液压油的流失，但会对控制产生不良影响；外漏使得液压油外泄，对环境、系统压力造成不良影响。原因通常为设备磨损、密封件老化、配合不严密（间隙较大）、零件损坏等。应对策略：采用质量可靠的备件。
    1.3液压系统压力处于一个恒定值（非正常工作压力）
    液压系统压力低于正常压力值，调节调压溢流阀，压力无上升趋势，但压力可以调低至零点，此种故障较为普遍。原因分析：压力值不为零，表明油泵能工作，动力源故障、油泵故障可以排除；油液从油泵吸人后，首先流到调压阀，调压阀通常为无级调整液压系统的压力元器件，压力不变，可判定故障在调压阀、溢流阀上。首先，拆检溢流阀，对其清洗，检查阀芯是否堵塞。如故障未排除，需要对调压阀进行检查，压下调压阀弹簧，观测压力表变化情况，若压力上升，可通过对电业调压装置的电流进行调整；若压力不升高，对喷嘴进行磨平处理，即可消除故障。
    1.4液压系统压力偏低
    当液压系统启动后，液压系统的工作压力接近于零，此时应当首先检查电机转向是否正确。倘若反转，可通过倒相序，使得电机改变转向；倘若转向正确，则应拆检调压装置中的溢流阀，查看回油是否正常。有回油，应当疏通溢流阀，清理堵塞部位，检查阀芯；无回油，通常情况下是叶片泵出现故障。处理时，可通过电机的正反转，重复几次，如果效果不明显，则需要对叶片泵进行拆检、清洗，清除转子叶片槽内的毛刺，同时需注意叶片的安装方向。
    1.5液压系统压力出现爬行现象
    如果液压系统出现爬行状况，便会引起执行器预定值的改变，影响输出程序的执行。若系统无闭环控制系统，危害较大。
    1.6高温
    液压系统中，油液温度过高，使得油液氧化，产生有损液压系统的废物，润滑性能减弱，对液压元件产生腐蚀，加快磨损速度；而且油温过高会加速密封垫的老化，增加泄露几率。原因：超负荷工作、超功率运行、油液加注过多、油液混人空气或水分、液压油不达标、环境温度过高。应对措施：加注符合标准的液压油，加注过程保证缓慢注人，避免空气混人，不得混人水分。
    1.7液压冲击、卡紧
    液压系统中的油液流动方向改变或停止运动时产生压力峰值，引起液压冲击，冲击造成系统波动、产生噪声、元器件老化等。液压卡紧会导致零部件的磨损加速，影响零部件的正常使用寿命。究其原因：油液中有杂质，杂质伴随油液进入配合间隙，致使卡紧，阀芯变形。应对措施，保护油液不受污染，其次，对变质油液进行彻底更换。
    1.8空穴、气蚀现象
    油液在流动中，液体流速改变，使得压力下降，出现气泡现象，称之为空穴；空穴、气蚀使得液压系统工作性能下降、容积效率下降、零部件使用寿命下降、压力下降、引发噪声、振动、温度上升等。应对措施：液体流动通道要畅通无阻，减少或减缓流道弯道。

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