（6）甲烷含量分析仪
    主要用于监测除臭装置出口甲烷含量，选用德国德尔格的专业甲烷气体分析仪Polytron FX。本分析仪采用催化燃烧法，产生与所测量的气体浓度成比例电流信号，传输到安装在安全地方的报警控制器，远离危险区域。
   （7）有毒气体测量仪
    主要用于检测污泥接受仓硫化氢含量和检测干燥机出口一氧化碳含量。选用德国德尔格气体检测仪Polytron 3000型产品，该气体检测仪可以针对不同气体及量程提供60多种不同型号的选择，用户可以根据自己的需要选用相应的气体分析仪。

    3 除臭系统的控制
    干化车间设一套除臭系统，接受来自工艺设备、料仓和厂房的臭气。在正常工况下，所有臭气均同时送往垃圾焚烧厂锅炉和除臭系统两方。当垃圾焚烧厂锅炉有故障或处理能力不足时，除臭系统接纳全部臭气进行处理。
   （1）除臭系统设备
    除臭系统的仪初阀门配置，除臭风机和循环水泵出口设置压力传感器各一套，用于对系统压力的监测和报警。生物滤池设置PH检测仪，用于对生物滤池PH的监测。循环水箱设置液位计一套，用于循环水箱的液位监测和报警。除臭系统出口设置硫化氢、甲烷和氨气检测仪各一套，用于监测排往大气的硫化氢甲烷和氨气含量。
    除臭风机出口分两路，一路去垃圾坑，一路去除臭系统。在去垃圾坑管路上设置电动调节阀，用于调节进入焚烧炉的压力和流量；在去除臭系统管路上设置电动阀，用于打开戊闭进入除臭系统的臭气管路。循环泵前后设置手阀若干，用于循环泵的维护。喷淋系统喷口前设置电磁阀，用于喷淋液的自动控制。循环水池补水设置电磁阀，用于自动补水。循环水池和生物滤池各设置污水排水阀若干，用于污水的排放。
   （2）除臭系统自动控制方案
    臭气收集系统的管路连至除臭风机，除臭风机出口设两路，一路连至垃圾坑，一路进入除臭系统。在通往垃圾坑管路上和除臭系统管路上均设置电动调节阀。平时，一部分臭气送入焚烧炉燃烧；当焚烧炉故障时，这部分臭气送往除臭系统。干燥机的负压则由载气循环系统保证。除臭风机连续运行。风机控制箱具有手动／自动两种运行模式，手动状态下，由控制箱面板上的按钮控制风机的运行；自动状态下，由所在单体的控制站控制风机的运行。风机控制箱将信号送至远端I/O模块，再以总线方式连接所在单体的控制站。鼓风机的运行状态和工况上传到车间控制室。在得到除臭系统启动信号后循环泵启动，循环泵出口压力传感器将压力信号送至PLC，监控循环系统压力。先打开预洗池电磁阀，再打开生物滤池电磁阀，进行除臭处理。循环水箱液位补水根据液位计信号自动补水。pH计监测生物pH值，超过后报警。
    开机顺序：（1）水池水位到位情况下开启水泵；（2）打开滤池喷淋电磁阀；（3）关闭滤池喷淋电磁阀同时打开预洗池电磁阀；（4）开启风机。
    关机顺序：（1）风机电源关闭；（2）水泵电源关闭。

    4 结论
    整个除臭装置的设计充分考虑了池体、填料的自重、风荷载等影响，确保结构安全性能满足使用要求。系统建成后满足每天24小时连续运行的条件，具有较长的使用寿命（主体设备为20年）和最少的维护要求（满足7 500小时／年工作时间）；系统处理臭气能力达到20 000 Nm3/h。处理后的臭气达到GB14554-93二级新改扩排放标准，可直接排入大气。
 

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