摘要：臭气处理系统是污泥处理厂的重要组成部分，臭气处理系统主要包括工艺臭气处理和厂房臭气处理两部分。除臭系统主要包括预选池、生物滤池、离心风机等三部分，通过PLC进行控制。系统处理臭气能力达到20 000 Nm3/h，处理后的臭气达到GB14554-93二级新改扩排放标准，可直接排人大气。

    0 引言
    某污泥处理厂项目污泥总处理能力300 t/d、建设目标是将含水80％左右的污泥干化至含水10％～30%，整个系统包含了污泥接收输送存储系统、污泥干化、余热回收及补充热源系统、干污泥输送系统、除臭系统等四大系统。本项目中臭气来源于工艺和厂房两部分，污泥接收仓、污泥储存仓和干污泥储存仓的换气，干燥机部分载气，干污泥输送设备的换气，干化厂房及接收仓厂房的换风臭气。本项目设置两套臭气收集系统，分别为工艺臭气收集系统和厂房臭气收集系统。处理后的臭气达到GB14554-93二级新改扩排放标准，排人大气。
    1 系统工艺路线
    本项目除臭系统主要包括预选池、生物滤池（包括生物滤池池体、生物菌种、生物填料）、离
心风机等三部分。污泥接收站、污泥储存料仓产生的臭气、干化载气以及污泥输送设备产生的臭气通过收集系统进行收集后，输送至预洗池进行喷淋加湿，在预洗池中去除臭气中的固体污染物，并调节臭气中的温度和湿度。臭气进入生物滤池，滤层中的微生物对臭气中的恶臭物质进行吸附、吸收和降解，完成除臭过程。微生物除臭是利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，对臭气进行处理的一种工艺。具体如图1所示。

    生物滤池臭气接触时间计算。根据设计风量和表面负荷，计算出生物滤料的体积、生物滤池面积、填料高度及臭气经填料的停留时间如表1。

    本方案设计参考标准的致臭气体设计主要成分及浓度为：NH3、15 mg/m3 ; H2S、40 mg/m3；硫醇，3 mg/m3。臭气浓度：2000（无量纲）；温度：0℃～40℃；总有机碳：3 mg/m3。

    2 设备及仪表选型
   （1）选型基本原则
    工程所选用的现场设备及仪表是以设备安全可靠、性能稳定、操作简单、反应灵敏、安装方便、互换性强、便于维护、适应生产运行环境为基本原则。现场仪表均适应污泥处理现场恶劣环境，能长期连续在线测量。所有仪表选用成熟、可靠、稳定、易操作、易维护、耐腐蚀、寿命长、无公害、性价比高的仪表，并具有在同类工程中2年以上可靠稳定运行的实绩。
   （2）离心风机
    来自不同废气源的废气经由通风管道，通过离心风机的抽送，进入一体化生物滤池。机械抽风，自然补风。风机壳体与叶轮为玻璃钢。螺栓、螺母等紧固件选用不锈钢304。电机防护等级IP55，绝缘等级为F级，能24小时连续运转。与设备联接的接口采用柔性联接。
   （3）电磁流量计
    污泥在干化前的含水率约为80%，干化后的含水率约为30%，对于这种介质的流量测量，最好的方式是采用电磁流量计，工程中污泥测量选用了科隆公司的OPTIFLUX2300/430OW型电磁流量计，该流量计满足或优于标书要求，具体技术参数如下。
    测量原理：法拉第电磁感应定律；测量介质：污泥；气固含量：气体≤5%，固体≤70%;工作压力：1.0MPa ;测量误差：≤2% MV ＋1 mm/s；测量精度： 0.3%；重复性：0.06%；输出：4～20 mA；现场显示：8位LCD；功能：具有独立调零、空管置零、小流量切除、正反向计量、断电存储、溢出复位等功能；防护等级：传感器IP68，变送器IP65。
   （4）普洛巴流量计
    主要用于检测循环风机去干燥机压力和检测循环载气去除臭系统流量。测量大口径风管流量的检测仪表选用节流件配差压变送器。测量蒸汽流量计选用标准喷嘴配EJA110差压变送器，配置二次流量仪，远传4～20 mA至DCS显示。具体参数如下：传感器类型：微硅固态；仪表精度：±0.075%，±0.2%；输出信号：4～20 mA；电源电压：24VDC;显示表头：液晶数字显示；材质：SUS316L；通讯协议：HART。
   （5）氧含量监测仪
    主要用于干燥机出口氧浓度、氧含量的测量，选用日本横河的氧化错分析仪。当氧浓度低于6％时，一氧化碳浓度有增加的倾向。当氧浓度高于12.5％时，二嗯英浓度会增加。因此控制适当的含氧量在8％～10％之间。本工程选用氧化错氧分析仪测量干燥机氧含量和干污泥仓氧含量，与自控系统连接，实现低氧合理反应，达到降低危险、稳定工艺、提高质量、减少环境污染等目的。

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