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基于Arena的3D打印云制造服务平台流程设计及仿真优化系统
来源:工程机械与维修  作者:佚名  2016-07-20 08:32:39



    对于仿真系统,仿真结束后系统输出了模型所需要的数据。为了进一步优化系统,针对输出变量:(1)进入系统的实体数量;(2)系统输出的服务实体总数;(3)系统输出各项服务实体明细;(4)系统中正在接受服务的实体数量;(5)系统服务器利用率,进行相应的流程调整、设备增减、参数优化等措施,得到优化后的输出变量,详见表1。在系统仿真时间段内,系统共进入136个实体,其中需求方的实体共76个,供给方的实体共60.4个,如图12。相对于优化前进入系统的实体数量大幅增加,系统共输出55个实体,表示服务平台共完成了55项工作,其中完成设计服务16项,制造服务24项,教育培训服务6项,方案解决服务7项,技术支持服务2项,如图13。需方在系统中接受的服务时间33.8分钟,供方在系统中接受的服务时间为25.6分钟,如图14。优化后系统中资源的使用率,其中需求分类服务器“Demand Classserver”的使用率降到0.7834,制造提供者





“Manufacturing Provide”使用率降到0.8343,服务计算机和储存设备“server computers andstor-age devices”使用率降到0.8343,虽然利用率还是有些偏高,但是相比于之前的系统已经有所改善,而需求匹配“Demander Matchingserver”的使用率已经提升到0.5163,属于比较理想的状态,注册服务器“registerserver”的使用率提升到0.4052,方案解决“Solutionservicer”的使用率提升到0.364 3,技术支持“Technicalsupportservicer”的使用率提升到0.5427,所有服务器的利用率基本超过了40%,资源得到有效的利用,如图15。



    通过仿真结果对比分析表,可以看出,优化后的服务流程服务效率有了很大的提升。对于仿真模型这些数据,对服务平台具有重要的参考意义,根据仿真结果调整服务平台的服务流程环节,对于低使用率的服务器,可减少服务器的运行速度;对于利用率超高的服务器,通过提高运行效率和增加服务器的数量来降低其使用频率,最终能够达到长期、正常、持续的运行。

    4 结束语
    本文通过Arena仿真软件建立了3D打印云制造服务平台服务流程的仿真优化系统,结合服务平台实例验证了仿真系统实用性。该系统利用仿真软件的基本功能模块和相对低层的模块,综合考虑系统中实际存在的实际因素,如需求到来随机性、加工时间的随机性、匹配关系的随机性等,使系统的仿真模型更加贴近平台实际,从而提高了仿真系统的仿真能力和解决实际问题的能力,也为服务流程的仿真与优化提供了一个全新的思路和方法。在以后的工作中,针对实际问题对仿真系统进一步改进和优化,使仿真系统更加贴近服务平台的实际运行情况,将是一个有意义的研究方向。
 

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