（4）将导叶对称分为4块区域（或2块区域），以该4块区域第1块导叶为立面间隙处理的起始定位导叶；然后两组人对称连好定位导叶的叉头连杆，松开钢丝绳，接着对称方向同时逆时针开始调整剩余导叶。通过调整控制环小耳孔与拐臂销孔的距离来调整剩余导叶立面间隙，调整时必须满足导叶立面间隙值为“0”和连杆长度值为（500±1）mm。

   （5）因导叶一般为偏心结构，转动时其大头止水线的点运动距离小于小头止水线的点运动距离，且大小成一定的比例（式中，R1为转轴中心到导叶小头止水边距离；R2为转轴中心到导叶大头止水边距离），如图5所示。当某块导叶朝关闭方向转动σ1时，逆时针反向的相邻导叶将反向转动σ2，但打开的间隙值σ2小于σ1，依次传递下去将形成导叶立面间隙逐步等比收敛的趋势，根据等比数列原理可知只要不断调整，一定可把导叶间隙调整为零，所以须按照逆时针方向调整导叶立面间隙。

   （6）调整完毕后再对剩余的基准导叶立面间隙进行微调修正，直至合格。
   （7）在＃2机组再次大修时，采用上述方法调整导叶立面间隙后实测间隙值与开度值，见表2。

    由测量数据可知，导叶立面间隙值满足规程要求；导叶开度在50％和100％接力器行程下差值最大值与最小值相差为2. 5mm和3. 5mm，满足规程要求；对比上一次大修后测量数据，其导叶整体圆度和立面间隙值均得到了改善。

    4 调整工艺说明
   （1）连接叉头连杆时，用手旋连杆旋杆，导叶刚靠紧定位导叶立面间隙为最好，使旋杆朝偏紧方向旋，打紧背帽。打紧背帽时，在蜗壳内设置百分表监视导叶移动情况，防止用力过大造成间隙超标。
   （2）在连接叉头连杆和调整立面间隙时，在蜗壳内导叶上架设百分表，防止调整过量。
   （3）通过此调整步骤，导叶间立面密封面分布于同一圆柱面上，使导叶在任何开度下每个导叶的角度和导叶间流道尺寸都较均匀，说明导叶连杆的长度基本一致，避免了以往出现导叶连杆长短不一的情况。
   （4）通过将24块导叶平均分为4个区域，用4块导叶先行进行定位，降低了导叶间隙调整不当造成的间隙累加，从而导致最后几块导叶间隙过大的缺点。

    5 结束语
    调整前期找出控制环小耳孔和拐臂销孔的设计尺寸，将叉头连杆长度基本维持在设计尺寸附近，避免连杆长度不一，从而影响导叶开度。和传统捆绑法相比，改进后的工艺可有效控制导叶整体圆度，调整过程中不需长时捆绑导叶，不损伤导叶表面，而且操作简单、便捷，省时省力，同时将导叶平均分成了4个区域，降低了导叶调整时人为的间隙累加，从而导致最后几块导叶间隙过大的缺点。通过一次大修导叶立面间隙调整验证，此方法行之有效，能较快完成导叶立面间隙的调整，提高了工作效率。
 

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