摘要：本文针对传统捆绑导叶调整工艺方法的不足，利用叉头连杆的结构特点进行改进。介绍了导叶立面间隙调整工艺改进后的调整步骤和注意事项。

    1 情况简介
    导叶立面间隙的调整是水轮发电机组检修、安装过程中的一项关键工作。导叶立面间隙过大将造成导叶漏水量过大，易引起导叶间隙气蚀，损坏导叶，严重时会造成机组自转。导叶立面间隙调整的质量要求是在两导叶间隙关闭严密情况下，用0. 05mm塞尺检查不能通过，其局部间隙不超过0. 10mm，其间隙总长度不得超过导叶高度的25%。东风发电厂活动导叶为天津发电厂生产，共24个，材质为ZG20SiMn，导叶长 1 089mm，连杆为叉头调整型式；机组安装时导叶立面间隙调整采用的是传统捆绑导叶调整工艺方法。

    2 传统捆绑法存在的问题
    东风发电厂装有3台HLTF12-LJ-410混流式转轮，导叶立面间隙为导叶大小头搭接面密封。导水机构检修后，轴套、导叶、套筒、拐臂装复调整完，导叶端面间隙合格，打人分半键，导叶处于自由状态，用一根钢丝绳在导叶中部捆绑一圈半，两头用10t手拉葫芦焊接吊耳在蜗壳上，收紧葫芦使钢丝绳受力，用铜棒锤击不合缝的导叶，使之全部关闭。
    采取钢丝绳捆绑导叶的调整方式存在以下不足：一是容易损伤导叶表面；二是未知捆绑导叶的钢丝绳与导叶的约束力规律，特别是过大的钢丝绳约束力作用于导叶之间，当钢丝绳松开后，约束力重新分布，导致立面间隙发生变化；三是调整过程中未知导叶圆度，引起叉头连杆长短不一，不能保证导叶整体圆度，从而导致个别导叶受力较大，极易造成剪短销剪断。
    表1为＃2机组大修时，使用传统钢丝绳捆绑法调整后的导叶间立面间隙与开度值。

    由测量数据可知，相邻导叶立面间隙值满足要求，但个别导叶开度值超过了±3mm标准范围，导叶开度在50％和100％接力器行程下最大值与最小值相差分别为7mm和8mm，由此可知导叶圆度并不理想。
    采用钢丝绳捆绑的调整方式，密封的搭接面往往不能保证接触面为面密封。查看已检修完的拐臂间间隙可知，图1中右侧导叶开度较图2中右侧导叶开度小，因而面接触变为了线接触，由此也佐证了导叶开度值不理想会影响导叶整体圆度。



    虽然此时测量导叶立面间隙值为零，但各导叶的相对开度不一致，叉头连杆的长短也不一样，整体圆度不理想，导致导叶在任意开度下的转动角度不同，继而影响到水流形态，引起水力不平衡。

    3 导叶立面间隙调整工艺改进
    东风发电厂导叶连杆采用叉头传动结构型式，如图3所示。其优点是受力情况好，相对偏心销结构调整量，叉头连接螺杆的补偿量大，适用于大中型机组，在叉头安装中可通过微调连接螺杆长度来控制导叶全关位置；缺点是加工较复杂，补偿量过大时易导致导叶间开度不均。

    改进后的导叶立面间隙调整步骤：
   （1）导水机构检修完，具备调整导叶立面间隙条件后，通过压机或铜棒将导叶全关，用钢丝绳初步捆绑好导叶，此时导叶基本处于关闭状态。
   （2）将控制环和接力器连接好，调整两个接力器推拉杆尺寸一致，将控制环调整至关闭状态，然后再向开启方向调出接力器压紧行程5～6mm，用工字钢沿控制环切向方向固定在顶盖上，防止控制环在连接叉头连杆时发生转动继而影响导叶立面间隙。
   （3）测量全部控制环小耳孔与对应拐臂销孔的距离并记录。东风发电厂设计长度为500mm，其中超过设计值的导叶处于偏关状态，导叶立面间隙为图4B状态，搭接面后部相接触，前部存在夹角；而小于设计值的导叶处于偏开状态，立面间隙为图4C状态，搭接面前部相接触，后部存在夹角。此时根据测量数据调整导叶开关量，使其小耳孔与拐臂销孔的距离接近设计值不超过±1 mm，避免出现导叶密封面存在夹角的情形。

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