摘要：乳胶手套自动脱粉硫化机控制系统选用PLC作为核心控制器，实现乳胶手套脱粉硫化过程的自动化，同时对其电源电路、输入输出电路采取杭干扰措施，有效保证设备稳定可靠工作。

    0 引言
    乳胶手套由加入多种化工原料的乳胶原浆按工艺要求在自动生产线上生产而成。乳胶手套生产工艺过程包括手模清洗及干燥、沾凝固剂及干燥、沾乳胶原浆及干燥、卷边、沾粉浆及干燥、脱模等。乳胶手套从生产线上脱模后，要经过脱粉和硫化处理。脱粉处理，可使乳胶手套易于穿戴，且能有效避免粉子引起皮肤过敏；硫化处理，可增强乳胶手套的强度，提高手套质量。

    1 乳胶手套自动脱粉硫化机介绍
    脱粉硫化机的机械结构简图如图1所示。脱粉硫化机是由壳体形成的封闭空间，整个封闭空间由落粉筛网分成上下两部分。

    落粉筛网的上边为脱粉硫化腔，是一个卧式的网状可旋转圆筒，用来放置脱模后待脱粉硫化的橡胶手套。其旋转运动由主电机带动，可按设定时间间隔反复正转、反转，以保证粉子脱落并从网眼落下。另外，脱粉硫化腔还有通过热油的盘管加热器，可按程序控制其电磁阀通断电，实现加温、保温及降温，该过程即为硫化过程。
    落粉筛网的下边为抽粉腔。脱落的粉子经网孔落到抽粉腔，由风机抽至指定地点回收处理。

    2 自动脱粉硫化机PLC控制系统
    自动脱粉硫化机PLC控制系统由主电路、控制电路及PLC核心电路组成。
    2.1主电路
    自动脱粉硫化机PLC控制系统主电路包括电源处理部分、主电机及风机主电路、温控仪检测电路。
    （1）电源处理部分采用滤波器和高稳定性的开关电源为PLC核心电路提供低压24V直流电源，具有很好的滤波和隔离作用，可保证PLC可靠稳定工作。
    （2）主电机及风机主电路主要为两电机提供大电流及大功率，其通断由接触器触点的通断电来实现。
    （3）温控仪检测电路检测封闭空间的实际温度，并将设定的保温开始和降温结束开关信号输入PLC，以便PLC控制加热装置是否进行加热。
    2.2控制电路
    控制电路是PLC核心电路与主电路间的联系电路。通过控制电路中接触器线圈的通断电，实现主电路接通或断开，以控制主电路中的主电机和风机运转或停止。控制电路利用电容器吸收接触器线圈通断电所产生的扰动信号，以保证系统可靠运行。另外，控制电路还设计了主电机和风机的运行指示及故障报警指示。
    2.3核心电路
    PLC核心电路由高可靠的工业用微机PI一作为核心处理器，抗干扰能力强，可在高温高粉尘环境中可靠工作，由输入电路和输出电路组成。输入电路包括启动及急停按钮输入信号、温控器设定的保温开始和降温结束开关信号、故障信号。输出电路包括主电机正反转运行控制、风机运行控制、加热电磁阀通断控制。
    PLC输入点的分配：10.0启动、10.1急停、10.2温控仪高温开关（WKSX）、10. 3过载保护、10.2温控仪低温开关（WKXX）。PLC输出点的分配：Q0. 0旋转电机正转、Q0. 1旋转电机反转、Q0. 2风机、Q0. 3加热。

    3 自动脱粉硫化机的自动工作过程
    按下启动按钮，滚筒的旋转电机开始正、反转各1min地交替旋转，进行脱粉。滚筒的旋转电机若遇急停或过载报警，则随时停止；正常情况下，在硫化结束后温度降到停止温度时停止。
    按下启动按钮的同时，风机开始工作，把脱掉的粉子抽到指定位置收集起来。风机若遇急停或过载报警，则随时停止；正常情况下，在硫化结束后温度降到停止温度时停止。
    按下启动按钮的同时，加热电磁阀打开进行加热，到达规定的保温温度后开始保温硫化过程。在保温阶段，加热电磁阀由温控器控制。受自然散热的影响，当温度降到最低温度限值时，电磁阀打开进行加热；当加热到最高温度时电磁阀断开停止加热，如此反复实现保温。
    保温硫化24min后停止加热，开始自然降温，温度降到规定的停止温度时，硫化过程正常结束。若遇急停或过载报警，则硫化过程随时结束。
    若旋转电机或风机过载，则工作过程自动结束，同时报警灯点亮产生报警信号，提醒操作人员。
    4 结束语
    自动脱粉硫化机PLC控制系统针对不同的情况采用了不同的抗干扰措施，整个系统性能稳定、工作可靠，只需按下启动按钮，便可实现自动生产，操作简单，并在遇到故障时能自动停机并报警，提高了生产效率和产品质量。