2 运河电厂精处理概况及存在问题
    2.1精处理概况
    运河电厂2台330MW机组为亚临界汽包炉湿冷机组，精处理系统各设3台DN2200柱形高速混床。2台机组公用1套高塔法树脂体外分离与再生系统。混床额定出力为400m3 /h，最大出力为456M3 /h，树脂装填体积的设计值为4. 2m2，阳阴树脂体积比的设计值为1，1，采用的阳阴树脂分别为陶氏650C和550A。
    2.2存在的问题及其原因
    通常，2台330MW机组的高速混床氢型运行时的平均周期制水量应至少达到8万m3，否则在机组负荷较高时混床将来不及再生，运行可靠性变差。运河电厂精处理混床氢型运行时的平均周期制水量约5万m3，明显偏小。这种情况下，为提高混床运行可靠性、降低运行成本和减轻运行人员的工作强度，运河电厂不得不在混床氢型运行失效后，使混床转入氨化运行，同时将混床处理的凝结水水量由100％降至25％。但是，此时混床的除盐作用便不能得到充分发挥，而且还可能在氢型转入氨型和氨化运行过程中，向给水排放钠、氯离子，污染给水。这一问题不仅在运河电厂存在，在我国火电厂中具有一定普遍性。经分析，该问题产生的原因如下。
    （1）树脂体外分离设备无法程控运行，分离塔内分离出的阳阴树脂体积每次都不相同，偏差约为2％～10％。一方面使树脂分离后，“阳中阴”和“阴中阳”无法满足标准规定小于0．1％的要求，通常为2％～7％，严重超标；另一方面使混床内的阳阴树脂体积比明显偏离设计值。
    （2）混床进水分配效果较差，混床对凝结水进行全流量处理时，树脂剧烈扰动，使混床阳树脂的工作交换容量显著降低，混床周期制水量减少。经检测，阳树脂的工作交换容量约600～800mol/m3树脂，明显低于正常水平。正常情况下，混床阳树脂工作交换容量应为1 200～1 500mol/m3树脂以上。

    3 优化技术应用情况
    3.1 IRIC
    3.1.1实现的功能
    （1）失效树脂输送体积的监测功能。混床失效树脂输送至分离塔后，IRIC计算树脂总量并将结果显示在IRIC控制软件的界面中，方便运行人员根据计算结果判断失效树脂是否输送完。运河电厂混床失效树脂全部输送至分离塔，与分离塔内的混脂层混合后，树脂总体积为5.2～5. 5耐，因此当失效树脂输送体积的监测结果小于5. 2m3时，表明失效树脂在混床内仍有部分残留，便可及时检查并重新输送，防止残留。
    （2）阳树脂输出终点的监控功能。分离塔内树脂反洗分层结束后，向阳再生塔输出阳树脂的过程中，阳阴树脂的界面会不断下移，当下移至监控视窗范围并被IRIC捕捉，程控系统则自动停止阳树脂输出。
    （3）阳阴树脂体积比的调整功能。运河电厂混床阳阴树脂体积比的设计值为1，1，阳树脂体积少，不利于混床长周期运行，因此决定将混床阳阴树脂体积比调整为3：2。但是分离塔内反洗分层后的阳阴树脂界面会高于设计值，达到分离塔的阴树脂出口位置以上，使阴树脂无法正常分离。为此，需要首先将高于阴树脂出口位置的阳树脂输出，使分离塔内阳阴树脂体积比由调整后的3:2恢复为原设计值1，1，然后方正常分离阴树脂。该操作过程充分借助了IRIC的监控功能，即将高于阴树脂出口位置的阳树脂输出时，IRIC实时监测阳阴树脂界面的位置。当界面位置恢复到设计位置时，IRIC与精处理程控系统通信，使该树脂输出程序自动停止并转入原设计程序。这样既不需要对分离塔的阴树脂出口位置进行变更，也不需要运行人员手动操作，便可使分离塔能正常分离体积比调整后的混床阳阴树脂。
    3.1.2性能指标的改善情况
    采用优化技术后，分离塔能按照程序自动运行，分离出的阳阴树脂体积偏差由2%～10％降低为0.5%～2%， “阳中阴”和“阴中阳”约为0. 05～0. 1％，满足标准规定的小于0.1％的要求。

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