摘要：本文运河电厂应用树脂图像智能识别及控制、加强型两级混床进水分配等精处理混床优化技术，解决了混床树脂体外分离设备无法程控运行和混床进水分配效果差的问题，使混床周期制水量增大140%、混床每处理1m3凝结水所消耗的除盐水量减少22%，酸碱量各减少67%。

    0 引言
    我国部分电厂凝结水精处理系统的高速混床运行效果欠佳，普遍存在周期制水量低的问题，不但使混床运行能耗居高不下，还使混床无法对凝结水进行全流量处理，影响机组的安全与经济运行。为此，本文研究了由树脂图像智能识别及控制、加强型两级混床进水分配技术组成的精处理混床优化技术，介绍了这两项技术的开发背景及其在运河电厂的应用情况，以供同类电厂参考。

    1 技术开发背景
    1.1树脂图像智能识别及控制技术
    混床树脂体外分离设备按照设计应能程控运行，但口前应用最多、分离效果较好的高塔法和锥底法两种体外分离设备基本都不能程控运行，导致树脂分离后，阳树脂中混杂的阴树脂体积百分比（以下简称“阳中阴”）和阴树脂中混杂的阳树脂体积百分比（以下简称“阴中阳”），均达不到标准规定的小于0. 1％的要求，80％的电厂“阳中阴”或“阴中阳”都在1％以上，个别甚至达到5%，对混床出水水质和周期制水量影响很大。其原因是树脂分离与输送的全过程无法被有效监控川，因此专门开发了一种高速混床树脂图像智能识别及控制仪（Instrument of im-age recognition and intelligent control of resins transporta-tion，以下简称IRIC）。

    1.2加强型两级混床进水分配技术
    目前，我国大部分电厂精处理混床的进水分配装置均为向上弯挡板加多孔板配水帽形式，如图1所示。
    理论上，通过调整向上弯挡板的直径和多孔板所配水帽的数量、间距等，可实现在特定出力下的均匀配水。但实际应用中，由于混床的出力不断变化且变化范围很大（额定出力的30%～120%），因此配水装置在大多数情况下都无法均匀配水。此外，这种配水装置的多孔板为多块拼接而成，接缝无法做到绝对严密，在运行过程中受到水流阻力的影响会不断增大。通过增大的接缝，树脂容易进入多孔板上部，并堵塞在多孔板的水帽中。由于水帽堵塞后，多孔板过流阻力增大，因此将进一步加剧多孔板变形。如此恶性循环，使该配水装置的进水分配效果不断恶化，严重时使混床无法正常投运。为此专门开发了加强型两级混床进水分配装置。图2为树脂堵塞水帽和多孔板拼接接缝变形的情况。

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