摘要：本文针对电力设备防污闪喷涂工作特点，从防污闪喷涂原则、涂料质量检测、喷涂施工方面对防污闪喷涂工作进行了阐述，并介绍了具体做法。

    在电力设备管理中，防污闪工作一直是外绝缘设计与改造的重点，减少污闪事故对减少电网故障具有重要意义。随着技术的进步，各种防污闪技术不断涌现，目前最普遍的防污闪技术是对瓷绝缘子喷涂防污闪涂料。本文基于实际经验，阐述了电力设备防污闪喷涂技术，以供同行
参考。

    1 防污闪喷涂原则
    防污闪喷涂原则如下：
    （1 ）C级及以上污区新建、扩建设备，投运前设备瓷绝缘子均采取喷涂RTV II型长效防污闪涂料措施，杜绝未喷涂投运的情况。
    （2）结合停电计划，对在运的C级及以上污区设备瓷绝缘子全部喷涂RTV II型长效防污闪涂料。
    （3）结合运行检测情况和停电计划，对运行时间满8年的RTV- I型和运行时间满15年的RTV- II型涂层安排复涂工作。
    2 防污闪涂料质量检测
    防污闪喷涂前，随机抽取两罐涂料并编号，以相同颜色油漆刷涂待检罐体，刷涂厚度以覆盖文字和图案为宜，检验完毕后出具完整检验报告。若出现检测不合格情况，则需进行二次送检，二次送检合格后出具检测报告（在报告中注明二次送检），不合格者立即退货。
    3 防污闪喷涂施工
    3.1施工准备
    提前3天勘查现场，制定喷涂施工方案及相应安全措施。提前2天与施工单位联系，依据停电时间与工作量，确定施工人员数量及每天的工作量，合理安排每天的喷涂工作，确保整个喷涂施工安全、有序地开展。
    3.2工程实施
    （1）采用“差色喷涂”方法，使用红、白两色涂料对瓷绝缘子各喷涂一遍，涂层厚度要求不小于0. 4mm。为保证喷涂质量，需控制两次喷涂的时间间隔，保证第一遍喷涂完全表干后再进行第二次喷涂。
    （2）依据喷涂工艺和实际经验，针对每类电力设备制定瓷件的喷涂标准定额（如500kV刀闸支瓶10kg／柱、500kV变压器高压套管50kg／支、线路瓷绝缘子0. 33掩／片等），依据设备数量确定涂料招标量，要求施工单位将招标的涂料全部喷完，确保喷涂厚度。
    （3）施工易受外部环境（尤其是天气）影响，风力大于3级以及冬季气温较低时绝缘子边沿易出现拉丝现象，雨、雪及湿度较大时会严重影响涂料憎水性，所以在环境湿度大于70%、风力大于3级的情况下暂停喷涂，冬季施工还要控制施工进度、增加喷涂次数，待前一遍涂料干透后再进行下一遍喷涂。
    （4）设备喷涂过程中，做好相邻端子箱、钢杆、停电设备的包扎和场区地面的覆盖工作，防止设备污染，影响其功能性和美观。
    3.3工程验收
    3.3.1喷涂质最验收
    （1）喷涂完毕后，对整个喷涂区域进行随机抽检，抽检项目包括涂层厚度、外观和憎水性。
    （2）视设备数量选取5～20个点，切片后用测厚仪测量涂层厚度，若发现一处不符合要求，则要求全部重新返工。检测完毕后，补喷切片部位。
    （3）目测涂层外观应均匀、平整、光滑，不堆积、不流淌、无气泡、无拉丝、无缺损、无漏喷。
    （4）视设备数量选取5～20处，用喷水法抽测涂料憎水性，若发现一处不符合要求，则要求全部重新返工。
    3.3.2设备及场区环境防护验收
    设备及场区环境防护验收需重点检查周围箱体、钢杆、设备表面及场区地面，发现因施工喷涂过程中防护不当造成的设备损坏、场区及其它设备污损的，应清除污染物，特别是隔离开关触头等设备导电部分应彻底清理。

    4 结束语
    电网防污闪工作是一项系统性工程，涉及建设、运行等多个环节，需要明确防污闪喷涂原则，做好涂料质量检测，认真开展喷涂施工过程管控和验收，才能确保防污闪喷涂质量。